Совершенствование организации производственного процесса. в качестве основного потребителя продукции выступает непосредственный руководитель функционального подразделения, а не внешние клиенты и потребители; внутренние потребители также были изолированы д

Производственная структура предприятия различных отраслей имеет свои особенности, вытекающие из характера основного производства. На производственную структуру влияет ряд факторов :

· отраслевая принадлежность предприятия;

· номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности;

· используемые материалы;

· уровень требований, предъявляемых к качеству продукции;

· сложность конструкции и технологичность изделия;

· способы получения и обработки заготовок;

· тип производства, уровень его специализации и кооперирования;

· состав оборудования и технологической оснастки (универсальное, специальное, нестандартное оборудование, конвейерные или автоматические линии);

· централизованная или децентрализованная организация обслуживания оборудования, текущего ремонта его и технологической оснастки;

· способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий;

· характер производственного процесса в основных, вспомога­тельных, побочных и подсобных цехах.

Общее в производственной структуре предприятий различных отраслей – организация вспомогательных и обслуживающих хо­зяйств. Цеха главного энергетика и главного механика, транс­портное и складское хозяйство имеются на предприятии любой отрасли промышленности. На машиностроительном заводе всегда имеется инструментальный цех, на текстильной фабрике – валочная и челночная мастерские, изготавливающие инструмент для текстильного производства.

Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при строитель­стве новых предприятий, так и при реконструкции действующих.

Основные пути совершенствования производственной структуры :

· укрупнение предприятий и цехов;

· поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

· соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

· постоянная работа по рационализации планировки предпри­ятий;

· интеграция отдельных предприятий, создание мощных промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства;

· обеспечение пропорциональности между всеми частями пред­приятия;

· изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование;

· развитие комбинирования производства;

· достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации;

· создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Укрупнение предприятий и цехов позволяет в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства. Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков – факторы постоянного совершен­ствования производственной структуры, повышения эффектив­ности производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками долж­но быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фон­дов, размеру занимаемых площадей. Рационализация планировки подразумевает совершенствова­ние генерального плана предприятия.

В структурном отношении экономика предприятия должна формироваться как экономика отдельных комплексных звеньев. Пропорциональность входящих и в состав предприятия (объединения) звеньев характеризуется рациональным соотноше­нием

производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта.

Развитие комбинирования приводит к комплексному исполь­зованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленно­го труда, а также более эффективному использованию финансо­вых ресурсов. Конструктивно-технологическая однородность продукции со­здает хорошие условия для углубления специализации производ­ства, организации поточного и автоматизированного изготовле­ния изделий.

Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления всеми его подразделениями, со­кращению обслуживающего и управленческого аппарата, а следо­вательно, к снижению издержек производства.

Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства. Пропорциональность всех цехов и служб предприятия, в свою очередь, положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей:

· уро­вень специализации и кооперирования;

· непрерывность производ­ственного процесса;

· ритмичность изготовления и выпуска про­дукции;

· рост производительности труда;

· улучшение качества из­делий;

· размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств;

· соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использова­ние трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Эффективность производства в значительной мере зави­сит от рациональности применяемых общей и производствен­ной структур. Вопросы выбора и улучшения производствен­ной структуры возникают при строительстве новых, реконст­рукции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции.

В этих случаях совершенствование производствен­ной структуры ведется по следующим основным направлени­ям:

1) определение оптимальных размеров предприятия;

2) углубление специализации основного производства;

3) расширение кооперации по обслуживанию производства;

Определение оптимальных размеров предприятия .

Внутрипроизводственные факторы определяют техничес­кие и организационные условия работы предприятия и со­действуют укреплению предприятия и росту его эффектив­ности. К ним относятся: характер применяемой техники (ее производительность, мощность), прогрессивность технологи­ческого процесса, сопряженность производства, методы орга­низации производственного процесса.

Внутрипроизводственные факторы обусловливают мини­мальный и максимальный размеры предприятия. Минималь­ный размер – это такой размер предприятия, который обеспечивает возможность наиболее полного применения совре­менной техники. Если размер не позволяет этого сделать, зна­чит, он ниже минимально допустимого и строительство пред­приятия нецелесообразно.

Размер предприятия сверхминимального расширяется (при неизменной производительности техники) за счет количествен­ного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсив­ным путем. Однако на том или ином этапе укрупнение при­водит к снижению эффективности производства. Значит, оп­тимальный размер предприятия находится в диапазоне меж­ду минимальным и максимальным. На его величину помимо производственных факторов оказывает влияние внешняя сре­да, изучение которой в условиях рыночных отношений приоб­ретает особое значение, поскольку здесь производство не будет возрастать, если не будет обеспечиваться сбыт данной про­дукции.

Углубление специализации основного производства . Степень совершенства производственной структуры в значитель­ной мере зависит от выбора формы специализации производ­ственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одина­ковых производственных условий. Отсутствие единых прин­ципов в специализации производственных подразделений порождает разнобой в составе цехов и участков, в видах и объемах выполняемых работ. Часто небольшие заводы копи­руют не только структуру аппарата управления крупных предприятий, но и количество производственных подразделе­ний. Поэтому, совершенствуя структуру предприятий, необхо­димо руководствоваться

одними и теми же принципами в выборе форм специализации участков и цехов, экономичес­ки обосновывать создание каждого нового структурного под­разделения.

На производственную структуру предприятия положитель­ное влияние оказывает широкое развитие агрегатной, подетальной и технологической специализации, которое создает предпосылки для перехода от технологической структуры к предметной структуре заводов и цехов, позволяющей вне­дрять новейшие достижения техники и технологии. Типич­ным примером могут служить предметные и подетально-специализированные заводы по производству отдельных дета­лей машин (рессорные, подшипниковые). При этом, как пока­зывает практика, на подетально-специализированных заво­дах наряду с применением специального автоматического обо­рудования при массовом производстве могут широко исполь­зоваться агрегатные станки и унифицированные узлы для автоматических линий. Их применение позволяет повысить про­изводительность труда и снизить себестоимость продукции. Сни­жаются затраты на оборудование и сроки его освоения.

Расширение кооперации по обслуживанию производства . Нормальная работа основного производства требует чет­кого и бесперебойного его обслуживания ремонтом основных фондов, обеспечения инструментом, электроэнергией и други­ми видами услуг. Вместе с тем, задачей предприятия является изготовление основной продукции, поэтому основное произ­водство должно составлять преобладающую часть предприя­тия не только по удельному весу создаваемых благ, но и по численности работников, занимаемой производственной пло­щади, оборудованию и т.п.

Значительный удельный вес в структуре большинства про­мышленных предприятий занимают вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Наглядное представление об этом дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими. Так, на многих предприятиях металлургической про­мышленности количество вспомогательных рабочих состав­ляет примерно 55 – 60 % от общей численности рабочих, на предприятиях машиностроения и металлообработки – 50 и 55 % и пищевой – 40 – 45 % соответственно.

Повышение удельного веса обслуживания при техничес­ком совершенствовании и высоком уровне механизации и автоматизации основного производства связано с увеличени­ем объема работ по изготовлению и ремонту технологической оснастки, средств механизации и других видов обслужива­ния. В то же время абсолютная численность вспомогательных и обслуживающих рабочих должна снижаться под

влиянием повышения уровня организации производства и повышения квалификации кадров.

Одной из причин неоправданно большого удельного веса вспомогательных служб в структуре предприятий (на­ряду с низким уровнем механизации вспомогательных ра­бот) является их недостаточная централизация как на предприятиях, так и в межзаводском масштабе. Централи­зация вспомогательного производства , основанная на кон­центрации однородных работ, позволяет, с одной стороны, повысить уровень механизации этих работ и, тем самым, зна­чительно увеличить производительность труда, с другой – упростить производственную структуру путем сокращения излишних и параллельно действующих производственных подразделений.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»

Центр дистанционного образования

Курсовая работа

Дисциплина: Управление процессами

Тема: Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии

Выполнил: студент

Группа: УК-12П

Суворова И.Н.

• Пермь 2013
• ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс - есть процесс производства продукции. Его основой является труд. Производственные процессы представляют собой совокупность процессов труда по созданию определенного вида продукции.

Различают две стороны производственного процесса: технологическую и трудовую. Технологическая сторона связана с превращением предмета труда в готовую продукцию (изменение размеров, форм, структур, химического состава, расположения в пространстве и т.д.).

Трудовая сторона - это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса, которая называется трудовым процессом.

В курсовой работе мы проанализируем производственный процесс на примере ЗАО «Омутнинский Металлургический Завод».

Руководство «ОМЗ» отчетливо понимает, что постоянное и устойчивое развитие предприятия, его интеграцию в мировую экономику можно достигнуть только благодаря качеству.

Руководство предприятия, опираясь на команду менеджеров и вовлекая в менеджмент качества весь персонал, намерено увеличить объем выпуска и реализации конкурентоспособной продукции для авиакомпаний России и СНГ, предприятий газовой и энергетической отраслей России.

Строгое соблюдение установленных требований к эксплутационным характеристикам, безопасности и надежности, к качеству производства, ремонта и технического обслуживания, а также контрактных требований, установленных заказчиком - непременное условие реализации поставленной цели.

При решении поставленной задачи мы осознаем, что от качества нашей работы зависит жизнь тех, кто пользуется самолетами, оснащенными двигателями нашего производства, чувство удовлетворенности у потребителей газа и электроэнергии, в производстве и транспортировке которых участвуют газотурбинные установки нашего изготовления.

Мы постоянно работаем над тем, чтобы при упоминании торговой марки «Омутнинский Металлургический Завод» у заказчиков и потребителей нашей продукции воспроизводился образ надежного партнера, создаваемый в результате понимания нами, что:

Наш персонал есть самое дорогое, чем владеет предприятие,

У нас работают высокопрофессиональные специалисты, о знаниях и навыках которых мы постоянно заботимся,

Каждый сотрудник, от руководителя предприятия до исполнителя, четко и неформально понимает свою ответственность и им движет честь предприятия,

Мы используем, внедряем и поддерживаем современные технологии,

Качество нашей продукции начинается у наших поставщиков и работа с ними является объектом нашего пристального внимания,

Мы работаем, как единая команда в стремлении удовлетворить наших заказчиков,

Мы постоянно совершенствуем процессы управления качеством, анализируем полученные результаты и предпринимаем необходимые действия по их улучшению,

Система менеджмента качества нам нужна не как неизбежная формальность, а как постоянно совершенствуемое средство неуклонного повышения качества изготовления, ремонта и технического обслуживания продукции и снижения издержек.

Метод распространения официально принятого руководства должен гарантировать всем пользователям соответствующий доступ к руководству. Правильному распространению и управлению может способствовать, например, присвоение серийных номеров экземпляров для получателей. Администрация обеспечивает индивидуальное ознакомление с содержанием руководства, подходящее для каждого пользователя в рамках организации.

Мы стремимся быть впереди наших конкурентов, и потому мы следуем сформулированным направлениям, постоянно и внимательно изучаем ожидания наших заказчиков. Мы поддерживаем постоянную готовность удовлетворять эти ожидания и неуклонно следуем стратегии постоянного улучшения - это наша реальность, в ней наше будущее.

Руководство ЗАО «ОМЗ» принимает на себя обязательства и ответственность за качество выпускаемой продукции, ее ремонта и оказания услуг и гарантирует каждому сотруднику свою поддержку в стремлении реализовать поставленные цели.

Политика в области качества ЗАО "ОМЗ" является составной частью общей политики предприятия, соответствует целям развития предприятия и ориентирована на удовлетворение ожидания Потребителей продукции предприятия, вводится в действие приказом руководителя предприятия, в котором предписывается обеспечение наглядного показа новой утвержденной ее редакции.

Политика в области качества утверждается руководителем предприятия. Она ежегодно анализируется и, при необходимости, корректируется, исходя из реально существующей ситуации, с учетом внутренних и внешних факторов, которые могут оказать влияние на деятельность предприятия в будущем.

Руководители структурных подразделений по распоряжению руководителя предприятия, в том числе и ВП №209, на основании маркетинговых исследований и бизнес планов анализируют и представляют предложения по корректировке действующей Политики в области качества заместителям руководителя предприятия по направлениям. Заместители руководителя предприятия по направлениям анализируют предложения и представляют их директору по качеству - главному контролеру предприятия.

Директор по качеству - главный контролер рассматривает предложения по актуализации Политики в области качества, редактирует их и представляет на утверждение руководителю предприятия.

Для реализации задач, сформулированных в Политике в области качества, руководители подразделений разрабатывают мероприятия, которые включают в планы по качеству.

Выбранная тема является актуальной, так как на современном этапе развития машиностроительного производства под влиянием научно-технического прогресса и жесткой конкуренции на рынках товаров и услуг исследования в области управления производством имеют не только теоретическое, но и важное практическое значение.

Цель работы - проанализировать производственный процесс на примере предприятия ЗАО «ОМЗ».

Исходя из цели курсовой работы перед нами стоят следующие задачи:

· Рассмотреть теоретические основы производственного процесса на предприятии

· Проанализировать использование функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами

· Определить совершенствование производственного процесса на примере ЗАО «ОМЗ»

· Рассмотреть мероприятия по улучшению производственного процесса на предприятии.

Структурно курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы и приложения.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Исследования в области управления производственным проце с сом

На современном этапе развития машиностроительного производства под влиянием научно-технического прогресса и жесткой конкуренции на рынках товаров и услуг исследования в области управления производством имеют не только теоретическое, но и важное практическое значение.

Изучение как отечественной, так и зарубежной литературы в области управления производственным процессом, показало отсутствие единого общепринятого мнения по определению данной категории. Для того чтобы понять смысл термина «управление производственными процессами», необходимо определить место производственного процесса в системе производства. Производство представляет собой процесс взаимодействия средств и предметов труда и самого труда для создания материальных благ . В работе Герчикова И.Н. рассматривается производство с позиции теории систем: «…система, состоящая из ресурсов, продукции и производственных процессов». Производственный процесс, протекающий в производственных подразделениях, Соломатин Н.А. характеризует как «совокупность используемого технологического оборудования, организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, посредством которых сырье и материалы превращаются в продукцию» . Таким образом, производственный процесс есть главная функция производственной системы, т.е. процесс трансформации факторов производства в готовую продукцию.

смета затраты поточный функциональный

1.2 Использование функционального и процессного подходов к упра в лению производственными процессами

Под влиянием внешнего воздействия производственные и прочие процессы, протекающие на предприятии, поддаются изменениям. Для уменьшения степени негативного влияния как внешних, так и внутренних факторов на процессы, необходимо ими целенаправленно и эффективно управлять.

Для более глубокого раскрытия понятия «управление производственными процессами» необходимо рассмотреть и проанализировать существующие подходы в управлении. В научной среде установлено два принципиально различных подходов: функциональный и процессный.

Теоретические основы функционального подхода и базирующейся на нем системы организации массового производства были заложены представителями классической теории менеджмента - Ф.Тейлором, А. Файолем, М.Вебером и их последователями. Данный подход к управлению оправдывал себя в условиях массового производства, стабильной экономики и общего экономического роста, что позволяло ему функционировать в течение практически двух столетий.

Функциональный подход позволяет рассматривать управление как вид деятельности, реализуемой через выполнение ряда функций. Из теории систем управления и кибернетики по стадиям управления выделяют общие функции: планирование, организация, координация, контроль, регулирование и мотивация. Каждая из этих функций может быть представлена совокупностью более частных функций. Так автор предлагает в функцию планирования включить прогнозирование тенденций развития объекта управления, разработку плана достижения целей. В функцию организации включены задачи по созданию необходимых условий для протекания производственных процессов. Данная функция означает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех личных и вещественных элементов системы, установление необходимых связей и создание условий для обеспечения согласованного взаимодействия между элементами для достижения поставленной цели в конкретные сроки. Функция контроля реализуется посредством диагностики и мониторинга.

Постановка цели управления является отправной точкой для эффективного управления производственными процессами и определяет критерии функционирования объекта. При отсутствии определенной заранее цели управление не имеет смысла. В зависимости от целей управления производственными процессами появляется потребность в решении конкретных производственных задач:

1 Управление сроками выполнения заказами;

2 Управление запасами материальных ресурсов;

3 Управление производственными мощностями;

4 Управление трудовыми ресурсами;

5 Обеспечение качества производственных процессов.

Практическая реализация поставленных задач в процессе управления посредством выполнения общих функций осуществляется задействованными подразделениями и соответствующим аппаратом управления.

Следовательно, имеет место утверждение, что управление производственными процессами есть специфическая область управленческой деятельности, а его сущность выражается составом и содержанием функций. Управленческая деятельность представляется как форма направленного воздействия на поддержание условий осуществления производственных процессов на всех этапах с учетом заданных параметров.

Таким образом, функциональное содержание управления производственными процессами заключается в обеспечении единства, соответствия и согласованности всех звеньев производства, в целях бесперебойного осуществления производственно-хозяйственной деятельности и достижения плановых показателей при наименьших затратах ресурсов.

Конец двадцатого века привнес принципиальные изменения в систему технологии и организации производства и управления. Это потребовало новых идей, постоянного совершенствования производственных процессов, улучшения качества продуктов и услуг, максимально удовлетворяющих требования потребителей.

В изменившихся условиях содержание функционального подхода перестало отвечать требованиям к организации и управлению производственными процессами. К наиболее важным тенденциям следует отнести следующие:

* структура процессов организации раздроблена и фрагментирована; задачи соответствующих процессов подменялись узко определенными целями производственных подразделений; работники не видели конечных результатов труда всего коллектива и не осознавали своего места в общем процессе производства;

* в качестве основного потребителя продукции выступает непосредственный руководитель функционального подразделения, а не внешние клиенты и потребители; внутренние потребители также были изолированы друг от друга

Сложившаяся ситуация предопределяет необходимость пересмотра подхода к управлению производственными процессами, альтернативой функциональному предлагается рассмотреть процессный подход.

Первоначальное использование элементов процессного подхода, как инструментарий кибернетического подхода относится к началу ХХ века. Однако широкое распространение он получил лишь в конце этого века, когда доминировавший до этого времени функциональный подход полностью утратил свое прогрессивное значение.

Суть процессного подхода сводился к тому, что важно не столько определить саму систему, сколько то, из чего система получается или организуется. Этот «исходный материал» называются системообразующей средой и рассматривают ее как набор из следующих элементов:

· вещество (энергия или информация);

· процесс -- преобразования вещества, графическая модель которого отображает объект, имеющий «вход» и «выход»;

· связь -- передачи вещества с выхода одного процесса на вход другого; связь сама может быть процессом (перемещение материалов с применением транспорта) и требовать затрат каких-либо веществ.

Вещество, процессы и связи объединяются в циклы, которые в принципе являются самоподдерживающимися. Чтобы циклы стали таковыми, необходимы правильные связи и достаточные коэффициенты передачи вещества от одного процесса к другому. Это условие выполнимо при следующих обстоятельствах:

· подавление оттоков вещества из системы;

· уменьшение затрат вещества при перемещении от процесса к процессу;

· согласованность процессов по скорости и переработке информации.

Объединение процессов в цикличную структуру обеспечивал повышение вероятности реализации некоторых процессов и потоков вещества и эффективности управления. Этот подход способствовал развитию теории устойчивости кольцевых структур в управлении системами, а также класса задач исследования и оптимизации причинно-следственных связей.

Процессный подход получил активное развитие в области менеджмента качества, разработанного международными стандартами ISO 9000--2000.

Под процессом понимается совокупность взаимосвязанных видов деятельности, преобразующая входы в выходы, т.е. входные ресурсы в продукцию.

Идея представлять любой вид деятельности в организации или непосредственно организацию в виде процесса рассматривается как аксиома. Она сформулирована Э. Демингом, гуру в области менеджмента качества.

Суть процессного подхода отображена на схеме, элементами которой являются производственные процессы, потоки поступающих ресурсов как результат деятельности процесса и реакция на выполнение требования (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Процессный подход в управлении производственными процессами

Каждая пара процессов представляется как поставщик и потребитель, которые могут быть как внешними, так и внутренними.

С точки зрения процессного подхода, управление производственными процессами представляет собой последовательность этапов планирования, исполнения и контроля, осуществляемых с целью снижения затрат на трансформацию потока сырья, материалов, незавершенного производства в готовую продукцию от точки зарождения заявки до точки потребления, с целью наиболее полного удовлетворения требований клиентов.

В таблице 1 приведен сравнительный анализ содержания двух подходов к управлению, результаты которого систематизированы.

Таблица 1

Сравнительный анализ функционального и процессного подхода

Анализ материалов таблицы позволяет сформулировать следующие основные принципы управления производственными процессами, в контексте содержания процессного подхода:

- высокая мотивоемкость, означает ориентацию на конечный продукт, заинтересованность каждого конкретного исполнителя в повышении его качества и, как следствие, заинтересованность в качественном выполнении работы;

- снижение нагрузки руководителей, позволяет реализовать принцип всеобщей ответственности и распределить ее между участниками процессов;

- высокая гибкость и адаптивность управления, обусловленные возможностью саморегулирования и самоконтроля с учетом фокусов на потребителя;

- высокая динамичность производственной системы и ее внутренних процессов, обусловленная вертикальной интеграцией ресурсных потоков и всеобщей заинтересованностью в повышении скорости обмена ресурсами, в том числе и информацией;

- высокая прозрачность системы управления, позволяющая упростить процедуры координации, организации и контроля;

- возможность глубокой комплексной автоматизации производственных процессов.

Если функциональный подход концентрируется на оптимизации выполнения собственно функций, то процессный подход базируется на интеграции и взаимодействии функций с учетом оценки влияния результатов функциональной деятельности отдельных производственных подразделений на результативность выполнения функций другими подразделениями и, соответственно, на общую эффективность управления производственными процессами. Таким образом, использование функционального и процессного подходов позволило раскрыть содержание управления производственным процессом, как целенаправленную деятельность, связанную с планированием и обеспечением оптимального использования ресурсов, контролем результативности процессов с учетом достижения удовлетворенности внутренних и внешних потребителей.

ГЛАВА 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРИМЕРЕ ЗАО «ОМУТНИНСКИЙ МЕТАЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД» ЦЕХ №6

2 .1 Общая характеристика предприятия

Наименование: ЗАО «Омутнинский Металлургический завод»

Юридический адрес: 117335, г.Москва, ул. Вавилова д. 87

Почтовый адрес: г.Пермь, ул. Комсомольский проспект, д. 90

Вид собственности: Корпоративная

Положение ЗАО «ОМЗ» в отрасли

Сегодня «Омутнинский Металлургический завод» одно из старейших предприятий черной металлургии России, основан в 1773 году, когда Государственная Берг-коллегия издала указ подполковнику Ивану Осокину о строительстве на реке Омутной железоделательного завода с одной домной, кричной фабрикой с шестью горнами и таким же количеством паровых молотов. Процесс производства железа был аналогичен применяемому на старых уральских заводах.

В настоящее время закрытое акционерное общество «Омутнинский Металлургический завод» представляет собой компактное предприятие с неполным металлургическим циклом, специализирующееся на выпуске горячекатаных фасонных профилей и стальных фасонных профилей высокой точности (СФПВТ) сложных сечений, которые используются в автомобилестроении, машиностроении, станкостроении, приборостроении, производстве хозтоваров и многих других отраслях.

СФПВТ - это стальной прокат полученный холодной обработкой давлением и соответствующий по сечению готовой детали. Шероховатость поверхности Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

На заводе производятся лифтовые направляющие для пассажирских и грузовых лифтов по российским и международным стандартам ISO 7465. Потребителями этой продукции являются лифтостроительные заводы России, фирма OTIS и другие.

Качество выпускаемой продукции обеспечивается действующей на заводе системой менеджмента, соответствующей требованиям международных стандартов ISO/TS 16949:2009 и ISO 9001:2008. Соответствие СМК подтверждается сертификатами, выданными органами сертификации: "United Registrar of Systems Ltd" и Ассоциацией по сертификации "Русский регистр".

C 2012 года на заводе функционирует Интегрированная система менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов ISO/TS 16949:2009, ISO 9001:2008 и ISO 14001.

Политика в области менеджмента качества и охраны окружающей среды, принятая 27.03.2012г., является основной для функционирования и совершенствования Интегрированной системы менеджмента. На заводе разработана и реализуется программа технического перевооружения, которая обеспечивает снижение себестоимости и выполнение всех требовании предъявляемых заказчиками.

Политика:

ЗАО «Омутнинский Металлургический Завод».

В области менеджмента качества и охраны окружающей среды

Обеспечить опережающее удовлетворение потребности клиентов в качественном металлопрокате, с применением безвредных для окружающей среды технологий производства, содействовать процветанию города, области и экономическому развитию завода, сохранению здоровья и повышению благосостояния каждого члена трудового коллектива.

Введение:

Добиться устойчивой лидирующей позиции на рынке производства лифтовых направляющих, высокоточных фасонных горячекатаных и калиброванных профилей.

Главная цель:

· Реализовать права потребителей на качественную продукцию;

· Реализовать права персонала на достойную оценку своего труда;

· Предотвращать отрицательное воздействие деятельности предприятия на окружающую среду.

Основополагающие принципы:

· Конструктивные и доверительные взаимоотношения с партнерами по бизнесу;

· В вопросах качества решающее слово за потребителем;

· Каждый работник от рабочего до Генерального директора отвечает за качество своего труда;

· Каждую работу делать правильно с первого раза;

· Соблюдать законодательные и другие нормативные требования по вопросам менеджмента качества, окружающей среды и другим аспектам;

· Эффективно управлять экологическими аспектами в целях предотвращения негативного их воздействия на окружающую среду;

· Разумно и рационально использовать сырье, энергетические и природные ресурсы;

· Достигать качества путем предупреждения проблем;

· Улучшать деятельность предприятия в области менеджмента качества, охраны окружающей среды и других сферах;

· Лучше работать, чтобы лучше жить.

2. 2 Организационная структура, ее тип

В нашей работе мы рассмотрим организационную структуру на примере цеха №6.

Цех №6 ЗАО «ОМЗ» уникален. Именно здесь производилась сборка двигателей для самых скоростных истребителей в мире МИГ-31, сборка деталей и узлов двигателя ПС-90А, который в настоящее время устанавливается на все российские магистральные самолеты гражданской авиации, 17 лет назад была освоена сборка первой газотурбинной установки ГТУ-12П. В настоящее время в цехе ведется сборка, разборка, комплектация, консервация, упаковка и отгрузка всей готовой продукции, которую выпускает Омутнинский Металлургический завод.

Сегодня в цехе трудятся 485 человек. Из них примерно 70% -основные и вспомогательные рабочие. Специалистов готовит Пермский профессиональный лицей № 1, авиационный техникум им. Швецова, Пермский Политехнический университет. Средний возраст работников - 43 года. Примерно половина работников цеха - молодежь. Это радует, т.к. не прерывается связь поколений, есть возможность передавать опыт работы.

На пермские газовые турбины спрос весьма высокий. Для усовершенствования процесса в цехе активно внедряется системы бережливого производства, которая уже приносит свои плоды. Сегодня мы осваиваем серийное производство газотурбинных установок ГТУ-25П на базе двигателя ПС-90ГП-25. В центре особого внимания заказ ОАО « Газпром» на изготовление газотурбинных установок для работы в составе Североевропейского газопровода. В 2011 году необходимо собрать 13 двигателей, в 2012 году - 15, а в перспективе до 2013г - 65. Машины эти приравниваются к двигателям специального назначения, и поэтому к их сборке привлекаются рабочие самой высокой квалификации. Опыт работы показывает, что для реализации любого крупного заказа в цехе ежедневно в разной стадии готовности должно находиться около 10 двигателей. Это означает, что для серийной сборки ГТУ-25П в объеме, заказанном «Газпромом» цех 51 должен иметь не менее 3-х комплектов оснастки. Пока сотрудники цеха обходились одним, для изготовления 10 газотурбинных установок этого достаточно, для 65 машин - это мало. Столь же остро стоит вопрос с увеличением соответствующего оборудования для сборки изделий. На качестве сборки негативно сказывается некомплектность узлов и деталей двигателя. Представьте, что полным ходом идет сборка ГТУ. Закончились какие- то комплектующие - и мы вынуждены ее оставить и начать другую, потом по той же причине оставляется и сборка следующего двигателя. Возвращаться к незаконченным машинам учитывая сложность сборочного процесса плохо - можно что-то забыть, пропустить, а непрерывного потока сборочного конвейера пока нет, и это бич не только рассматриваемого цеха - это проблема практически всех сборочных цехов отечественного производства.

В настоящее время самая надежная газотурбинная установка, выпускаемая цехом №51 - это так называемый земной вариант двигателя Д-30 - Д-30 ЭУ. Мало сложностей вызывают и газотурбинные установки на базе двигателей ПС-90ГП-1. Есть некоторые проблемы с двигателями ПС-90ГП2. Однако это на сегодняшний день самая востребованная машина, и проблемы эти успешно решаются со времени зарождения пермских моторов промышленного назначения 17 лет назад. Всего за это время « Авиадвигателем» разработано и освоено в серийном производстве 2 семейства ГТУ от 2, 5 до 6 Мвт и от 10 до 25 Мвт, создано 98 модификаций двигателей промышленного назначения. Сборочным цехом изготовлено и отправлено на объекты энергетики и транспорта газа более 500 газотурбинных установок. Наиболее трудной для серийного производства оказалась ГТУ-25П. Это большая, мощная машина, которая отличается серьезным конструктивным новшеством - очень непростой узел свободная силовая турбина. Немаловажно и количество выпущенных машин. Судите сами - ГТУ-2,5п или ГТУ-16п изготовлены сотни, а ГТУ-25П можно по пальцам пересчитать. То есть имеет значение так называемый эксплуатационный стаж двигателя. Вспомним, например, ГТУ-12П, ее серийный выпуск ведется с 1995 года. За 15 лет эта машина пережила период «детских болезней» и стала надежным помощником газовиков, нефтяников, энергетиков. А ее высокая востребованность на рынке определяет не только престиж завода - изготовителя, но и высокую ответственность перед заказчиком. И наша задача - сделать так, чтобы это доверие было оправдано. В этом плане надо отдать должное нашим коллегам из «Авиадвигателя». Они работают безукоризненно: постоянно рядом, всегда выслушают, рассмотрят предложения работников по различным техническим вопросам предложат решение возникшей проблемы. Однако в процессе сборки имеются проблемы. Немаловажной из них является, что в цех нередко поступают комплектующие, не соответствующие требованиям. С завидной регулярностью приходят на сборку детали и узлы, которые хоть и соответствуют нормам, но на пределе. В таких случаях технические параметры даже новой газотурбинной установки могут выскочить за рамки допустимого. Сборка двигателя, это конечный этап, и мы обязаны выдать заказчику только качественную продукцию. Поэтому приходится плотно работать в этом вопросе не только с коллегами из других цехов, но и с партнерами - поставщиками.

Самолетостроители говорят - самолет рождается в первом полете, а до того, как он поднялся в небо - это груда металла. Наши изделия проверяются в работе, сейчас на компрессорных станциях, в энергетике немало специалистов, которые знакомы с моторостроением не понаслышке - хороших профессионалов, знающих свое дело. Они не просто досконально знают наши машины, они их чувствуют, и это рождает уверенность. Омутнинские газовые турбины в надежных руках!

Цех имеет в своем составе: 9 производственных участков, производственно - диспетчерское бюро (ПДБ), бюро труда и зарплаты (БТиЗ), бухгалтерию, группы механика, энергетика, административно-хозяйственная группа (АХО), участок ремонта приспособлений (РЕМПРИ), бюро инструментального хозяйства (БИХ), бюро технического контроля (БТК) - в составе службы главного контролера, технологическое бюро (ТБ) - в составе службы главного технолога.

Уч. 11 - участок разборки и дефектации авиационных и газотурбинных двигателей после испытаний, эксплуатации и ремонтных двигателей;

Уч. 12 - участок окончательной сборки двигателей Д-30, ГТУ-2.5, ГТУ-4, 90ГП-1, ПС-90ГП-2 ПС-90ГП-3;

Уч. 13 - участок сборки узлов;

Уч. 14 - участок сборки турбин;

Уч. 15 - участок сборки и испытания агрегатов, изготовления электрожгутов, общей сборки двигателя ТВ2-117 и свободных турбин двигателей ПС-90ГП;

Уч. 16 - участок упаковки, консервации, отгрузки готовых двигателей;

Уч. 17 - участок упаковки, консервации и отгрузки запасных частей, комплектующий деталей и узлов;

Уч. 18 - участок упаковки, консервации и отгрузки запасных частей, деталей, узлов и агрегатов (в том числе на экспорт), приемки, учета, промежуточного хранения, отправки заготовок, полуфабрикатов, готовых ДСЕ при работе по кооперации с предприятиями-смежниками;

Уч. 19 - участок комплектовки ДСЕ.

Цеховые службы в своей работе руководствуются положениями о службах, должностными инструкциями, разработанными вышестоящими функциональными отделами ЗАО «ОМЗ», главными специалистами ЗАО.

Структура цеха приведена в приложении №1.

2. 3 Содержание производственного процесса с борочного цеха №6

Цех№6 организован в соответствии с приказом руководителя предприятия для сборки, отгрузки, упаковки новых и ремонтных авиационных двигателей Д-30, ТВ2-117, энерго- и газотурбинных установок на базе Д-30 и ПС-90А, а также комплектующих и запасных частей.

Цех 51 является структурным подразделением ЗАО «ОМЗ» и подчиняется в лице начальника цеха:

1. Административно директору по производству;

2. Функционально по вопросам производства и ремонта авиационных двигателей, производства запасных частей для авиаремонтных заводов - начальнику авиационного производства;

3. Функционально по вопросам производства и ремонта промышленных ГТУ начальнику производства промышленных ГТУ.

Начальник цеха назначается и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника производства.

Структура и штатное расписание цеха устанавливается на основании задач, стоящих перед цехом и выполняемых им функций и утверждается руководителем предприятия ЗАО «ОМЗ».

Задачи цеха:

1. Выполнение плановых заданий по товарной валовой продукции при планируемом уровне качества выпускаемой продукции.

2. Строгое соблюдение технологических процессов и положений системы качества при изготовлении новых и ремонтных двигателей, отсутствие дефектов при испытаниях двигателей и в эксплуатации.

3. Эффективное использование трудовых ресурсов цеха, повышение
производительности труда работников цеха, снижение целодневных и
внутрисменных потерь, устанавливаемых отделом бюджетного планирования (ОБП) ЗАО «ОМЗ».

4. Выполнение сметы цеховых расходов по выпуску продукции, установленной ОБП.

Функции цеха:

1. Обеспечение качественной сборки, выполнение графиков по разборке, комплектовке и отгрузке новых и ремонтных двигателей Д-30, ТВ2-117, Д-30ЭУ1, Д-30ЭУ2, ПС- 90ГП-1, ПС-90ГП-2, ПС-90ГП-3.

2. Оперативно производственное планирование путем расчета планов по выпуску товарной продукции.

3. Выполнение всех работ в строгом соответствии с технологическими процессами, чертежами, техническими условиями, инструкциями.

4. Проведение ППР оборудования, текущих ремонтов для обеспечения необходимого технического уровня производства.

5. Еженедельное проведение оперативных совещаний по технике безопасности, проверка листков инструктажа по технике безопасности (Т.Б.), аттестация рабочих по Т.Б., работа с комиссией цехкома по охране труда и Т.Б. по замечаниям рабочих с целью создания безопасных условий труда и повышения технической культуры производства.

6. Проведение постоянного контроля за соблюдением трудовой дисциплины, анализ графиков работы основных рабочих, режимов работы работников цеха с целью рационального использования трудовых ресурсов.

7. Составление планов мероприятий по внедрению новой техники, технологических процессов, совершенствованию системы качества, и защита планов у руководства ЗАО «ОМЗ».

8. Составление и внедрение планов по капитальному и текущему ремонту производственных и служебных помещений цеха за счет средств ремфонда ЗАО «ОМЗ» и сметы цеховых расходов.

9. Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехе, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и - пожарной безопасности, санитарных норм.

10. Составление бухгалтерией, БТиЗ, ведущим экономистом цеха отчетов о финансово-хозяйственной деятельности цеха за прошедший месяц.

11. Проведение инвентаризации ПДБ цеха совместно со ст. мастером производственных участков остатков незавершенного производства, вспомогательных материалов.

12. Проведение обучения и повышение квалификации работников цеха.

13. Приемка, учет, промежуточное хранение, отправка заготовок, полуфабрикатов, готовых ДСЕ при работе по кооперации с предприятиями-смежниками.

Цех имеет право:

1. Подавать предложения по корректировке планов по выпуску товарной и валовой продукции в сторону увеличения и снижения директору по производству ЗАО «ОМЗ».

2. Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» предложения о поощрениях отличившихся работников и о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.

3. Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» обоснованные заявки на выделение финансовых средств для решения оперативных вопросов сборки ДСЕ, улучшения качества выпускаемой продукции, повышения производительности труда, внедрения новой техники, технологических процессов.

4. Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» предложения по изменению структуры цеха, штатного расписания.

5. Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» предложения по улучшению качества изготовления новых и ремонтных двигателей.

Цех в лице начальника цеха отвечает за:

1. Выполнение технико-экономических показателей, невыполнение планов по товарной и валовой продукции.

2. Удовлетворительное качество дефектации, разборки, сборки и комплектовки новых и ремонтных авиационных двигателей, а также изделий наземной тематики.

3. Своевременное и качественное выполнение приказов руководителя предприятия, распоряжений главного инженера, директора по производству, начальника авиационного производства, начальника производства промышленных ГТУ.

4. Рациональное использование трудовых, материальных и денежных ресурсов, состояние учета и сохранностей материальных ценностей.

5. Соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности в цехе.

6. Предоставление достоверной информации о деятельности цеха.

7. Соблюдение норм, правил, стандарта и инструкций предприятия по охране труда и пожарной безопасности.

8. Выполнение Политики в области качества при производстве и ремонте продукции, Целей в области качества предприятия; разработку и реализацию Целей в области качества цеха; обеспечение функционирования процессов СМК.

В приложении 2 показано распределение работ между исполнителями в сборочном цехе №6.

2. 4 Соответствия целей, задач и ответственн ости начальника план о во-диспетчерского бюро (ПДБ)

Начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ) цеха организует работы по производственно-календарному планированию и обеспечению непрерывного хода производства и ремонта продукции.

Начальник ПДБ относится к категории руководителей.

В своей работе начальник ПДБ руководствуется:

1. Приказами руководителя предприятия;

2. Распоряжениями начальника цеха, его заместителей, начальников авиационного производства и промышленных ГТУ;

3. Трудовым кодексом Российской Федерации.

4. Политикой в области качества при производстве и ремонте продукции, положениями СМК, представленными в Руководствах по качеству РК-01 «ОМЗ», РК-02 «ОМЗ»

5. Целями в области качества

6. Процессами СМК

7. плановыми заданиями по производству и ремонту продукции и т.д.

Начальник ПДБ несет ответственность за:

1. Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей

2. Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности

3. Причинение материального ущерба

4. Нарушение требований охраны труда и невыполнение обязательств по охране труда, предусмотренных коллективным договором, трудовым договором, препятствие деятельности органов государственного надзора и контроля за состоянием требований охраны труда, а также общественного контроля и т.д.

Начальник ПДБ имеет право:

1. Знакомиться с проектами решений вышестоящего руководителя, касающимися деятельности ПБД;

2. Участвовать в обсуждении вопросов относительно функций ПДБ;

3. Вносить на рассмотрение вышестоящего руководителя предложения, касающегося методов работы ПДБ и т.д.

В приложении 3 «Соответствия целей, задач, ответственности исполнителя», исходя из целей сборочного цеха №51, сформулировали предназначение выбранной нами должности - начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ).

2. 5 Орг анизация работы и характеристика партн е ров

Сотрудничество с государственными структурами

ЗАО «Омутнинский металургический завод» тесно сотрудничает с Федеральным агентством по промышленности, ГТК «Россия»

Представители предприятия активно участвуют в парламентских слушаниях по вопросам развития авиационной промышленности, авиационного транспорта и лизинга российской авиационной техники.

Результатами сотрудничества являются государственные заказы на поставку авиационных двигателей ПС-90А для ГТК «Россия», совместные программы с Федеральным агентством по промышленности.

ЗАО «Омутнинский металлургический завод» производит стальные фасонные профили высокой точности (СФПВТ). Это стальной прокат полученный холодной обработкой давлением и соответствующий по сечению готовой детали. Шероховатость поверхности Ra<2.5, точность h9..12. Площадь поперечного сечения фасонных профилей от 4 до 1600 мм2. Прокат поставляется в прутках длиной от 2 до 6 метров или в бунтах массой до 500 кг. Профили поставляются в нагартованном или термически обработанном состоянии. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию заказчика. Применение стальных фасонных профилей высокой точности позволяет: снизить расход металла на 35-45%, снизить затраты на инструмент, энергоресурсы и оборудование, решить вопросы улучшения экологии и охраны труда, заменяя литьё, ковку.

ЗАО «Омутнинский металлургический завод» - это современное предприятие, имеющее полный металлургический цикл, от разливки стали до выпуска готовой продукции. Одним из видов деятельности завода является производство - лифтовых направляющих по ISO 7465 - Т45/А, Т50/А, T70-1/A, Т75-3/А, Т82/А, Т89А и В, Т90/А и В, Т125/А и В; по ТУ 14-11-245-88 - 2/3А, 2/Т-2А, 2/Т-1А;ТУ 14-125-1033-2008 - RO45 M/A, RO50 M/A, RO50.9 /A, RO70.9 /A ; стыковые планки, линейки для кабин, прижимы для направляющей 2/3А. Высокоточное, современное оборудование позволяет освоить производство других лифтовых направляющих по заявке потребителей.

ЗАО "Омутнинский металлургический завод" производит и реализует предприятиям различных отраслей фасонные отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 марки СЧ 10-20 и высокопрочного чугуна ВЧ 40, стальные отливки по ГОСТ 977-85 марок 20Л-45Л с дальнейшей термообработкой и отливки из низколегированных марок сталей.

Отливки изготавливаются в песчано-глинистые формы и кокиля массой от 1 килограмма до 3 тонн, штучные отливки массой до 5 тонн. Серийное производство малогабаритных отливок весом до 20 килограмм изготавливаемых на формовочных машинах.

Точность отливок не выше 12 класса по ГОСТ 26645-85.

Сроки изготовления заказов:

В течение 30 календарных дней, при условии предоставления модельной оснастки заказчиком;

В течение 90 календарных дней, при условии изготовления модельной оснастки поставщиком.

Мощность цеха фасонного литья составляет 60-80 тонн в месяц в зависимости от массы отливок. Общая производительность 260 тн/мес.

Мы производим отливки по чертежам заказчиков.

Цех фасонного литья оснащен:

Формовочными машинами марок 233 М и 22111;

Электрогидравлической установкой марки 36121А;

Двумя дуговыми сталеплавильными печами объемом по 2,5 тонны;

Землеприготовительным участком с бегунами марки 15104М;

Галтовочным барабаном марки ОВ 800;

Дробемётной камерой марки 42115;

Деревянными модельными комплектами и опоками.

Запланирована установка индукционной печи объемом 1 тонна и дробемётной камеры для очистки крупногабаритных отливок.

Главными потребителями продукции ЗАО «ОМЗ» являются ОАО «Газпром», компании нефтегазового комплекса России и региональные предприятия по энергетике и электрификации.

ЗАО «ОМЗ» производит и поставляет газотурбинные установки:

· для ОАО «НПО «Искра» (производитель газоперекачивающих агрегатов для компрессорных станций магистральных газопроводов и центробежных нагнетателей для подземных хранилищ природного газа);

· для ЗАО «Искра-Авигаз» (проводит реконструкцию газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций ОАО «Газпром»);

· для ЗАО «Искра-Энергетика» (производитель газотурбинных электростанций и энергоблоков).

2. 6 Анализ организации работы с клиентами

Для того, чтобы провести анализ организации работы с клиентами, необходимо выявить сильные и слабые стороны продукции.

Сильные стороны продукции общества:

1. агрегаты трансмиссии силовой установки вертолета относятся к разряду значимых и являются важной составляющей в номенклатуре закупок покупателя;

Слабые стороны продукции:

1. Высокая цена, в частности обусловленная низким покупательским спросом;

2. Для производства продукции требуется специальное, дорогостоящее оборудование и комплектующие.

Итак, «ОМЗ» стремится в максимальной степени удовлетворить запросы Заказчика, предлагая развитую сервисную поддержку:

1. полное техническое обслуживание ПС-90А при фиксированной ставке за час эксплуатации;

2. техническое обслуживание ГТУ с гарантированной эксплуатационной эффективностью в течение всего жизненного цикла;

3. оперативное обследование и диагностику, прогнозирование технического состояния и устранение неисправностей;

4. капитальный и локальный ремонт.

«ОМЗ» является заслуженным лидером в металургическом и промышленном производстве металла России и СНГ.

2.7 Производственный процесс

2.7. 1 Календарное планирование технической подготовки производства

Исходные данные.

Изделие состоит из трёх узлов, которые предполагается изготавливать своими силами: Генератор (Г), Коробка передач (КП) и система запуска (Сз) и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации.

Таблица 1

Количество деталей в одном изделии, а также затраты времени в пересчёте на одну деталь приведены в таблице.

Таблица 2

Анализ последней таблицы показывает, что наиболее трудоемкая работа по составлению рабочего проекта и проекта оснастки у инженеров, следовательно, при расчёте продолжительности этих этапов первой таблицы необходимо ориентироваться именно на эту группу персонала. При расчёте продолжительности остальных этапов необходимо ориентироваться на трудоёмкость техников.

1 . Составление рабочего проекта:

2. Составление проекта оснастки:

Таблица 3

2.7.2 Составление сметы затрат

Работа ведётся 22 рабочих дня в месяц по 8,5 часов. Средний оклад ИТР составляет 7500 руб., техников - 6800 руб., рабочих - 42 руб. за один нормо-час. Дополнительная заработная плата - 10% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка - 200% от основной зарплаты производственных рабочих.

Подобные документы

Расчет технико-экономических показателей поточной линии: такт, ритм, темп поточной линии, число рабочих мест, характеристика конвейера, виды заделов на линии. Длительность операционного цикла. Повышение степени непрерывности производственного процесса.

контрольная работа , добавлен 17.01.2014


Теоретические аспекты организации производственного процесса строительной организации. Технико-экономическая характеристика предприятия, анализ трудовых ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Социальный пакет как элемент мотивационной системы.

дипломная работа , добавлен 26.02.2014


Расчет параметров переменно-поточной линии и площади цеха. Составление сетевого графика организационного обслуживания линии. Расчёт показателей цеха по труду и заработной плате. Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования.

курсовая работа , добавлен 16.10.2013


Характеристика деятельности предприятия, прогнозные показатели прибыльности и доходности проекта, оценка рынков сбыта продукции. Обоснование сметы затрат на создание предприятия и организацию производственного процесса, разработка прогнозного плана.

бизнес-план , добавлен 12.07.2010


Понятие производственной логистики. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса. Маркетинговая характеристика и анализ производственного процесса на предприятии ОАО "Ливгидромаш".

курсовая работа , добавлен 12.08.2011


Сущность снабженческой деятельности торгово-закупочных предприятий. Анализ системности процесса снабжения и закупок сырьевой базы на примере ОАО "Нефтеюганскнефтехим". Использование системного и процессного подходов в управлении закупками предприятия.

дипломная работа , добавлен 21.03.2013


Обоснование целесообразности оптимизации процессов производства при помощи внедрения процессного подхода для повышения эффективности деятельности предприятия. Сущность процессного подхода. Анализ и оптимизация производственного процесса предприятия.

дипломная работа , добавлен 25.07.2012


Поточное производство – прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются общие требования рационального ведения производственного процесса. Организация производства трансформатора в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.

курсовая работа , добавлен 15.12.2008


Основы организации производственного процесса на предприятии. Краткая характеристика исследуемого предприятия и анализ его технико-экономических показателей. Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления основным производством завода.

курсовая работа , добавлен 29.06.2012


Диагностика организации производственного процесса методом анализа карт производственного процесса. Понятие пооперационных карт производственного процесса как описания процесса изготовления изделия. Маршрутная карта компании, система условных обозначений.

13.05.2008 04:51

Пять правил, как улучшить производство

Искать возможности, как улучшить производство, улучшать условия труда, повышать эффективность эффективности выполнения операций и пр. нужно каждый день. Если Вы задумались над внедрением системы постоянного совершенствования, рекомендую учитывать следующее.


1. Наберитесь терпения, ведь Вам предстоит не просто решить проблемы на отдельных участках, а постепенно изменить менталитет работников.


2. Не жалейте ресурсов, и если есть возможность нанять специалиста, который знает, как улучшить производство и внедрить бережливые технологии, лучше взять его, чем надеяться сделать все самим по книжкам.


3. Каждый день напоминайте сотрудникам, что проект жив, и показывайте реальные изменения, повышайте вовлеченность работников в процесс улучшений.


4. Внедрите систему в ежедневную работу персонала на всех уровнях, установите понятные правила. Например, нельзя допускать нового оператора станка к работе, пока он не пройдет тренинг по основам бережливого производства. Каждый сотрудник должен знать, что в конце смены нужно привести рабочее место в порядок и собраться у стенда для обсуждения результатов.


5. Не бросайте работу, когда решены наиболее насущные проблемы и кажется, что сделать лучше уже невозможно. Нужно приступать к исправлению мелочей - эта работа тоже принесет свои плоды.


Как контролировать систему улучшений и повысить вовлеченность работников в процесс 


1. Раз в две недели сотрудники представляют мне отчет о проделанной работе в соответствии с планом, выработанным с Генеральным Директором комбината и начальником производства.
2. Раз в полтора месяца я лично посещаю каждый комбинат и провожу совещание с местной рабочей группой и представителями других служб. Иногда в этом собрании участвует руководитель предприятия. Мы обсуждаем итоги работы, корректируем планы и т. п.

3. Раз в четыре месяца (для комбинатов, где с момента развертывания системы прошло более двух лет, - раз в полгода) на каждом предприятии проводится трехдневный аудит. Для проверки разработан специальный опросник. Например, мы предлагаем мастеру назвать и кратко описать каждый из элементов системы «5С» или же просим двух-трех рабочих ответить, когда проводился тренинг по «5С», что запомнилось.

В зависимости от ответов проставляем баллы и смотрим, на каком этапе находится внедрение системы постоянного совершенствования на данном комбинате: проект только начат, вошел в активную стадию или идет давно. В итоге предприятие попадает в зеленую, желтую или красную зону (в последнюю, правда, пока никто не попадал, хотя были случаи, близкие к пограничным). Затем я представляю результаты аудита директору проверяемого комбината, а также по запросу руководству компании. Директора других комбинатов также имеют возможность ознакомиться с результатами (по запросу).


Какие подходы повышают вовлеченность в работу и процесс постоянных улучшений сотрудников 


Если не стимулировать работу над улучшениями, сотрудники забудут об этой системе. Вот какие инструменты помогают нам поддерживать проект в активном состоянии.


Фабрика идей

Этот проект направлен на рядовых рабочих (хотя идею, разумеется, может предложить любой сотрудник), поэтому бланк для подачи идеи - бумажный. Сотрудники могут взять его со специального стенда, заполнить и опустить в ящик. Обычно таким образом мы собираем предложения по мелким улучшениям. Указав в бланке свои данные, автор идеи, кроме того, обязательно должен ответить на следующие вопросы:

• Какого результата Вы ожидаете после реализации идеи?
• Что Вы предлагаете сделать (опишите или нарисуйте Вашу идею)?

Обработка предложений. Отдел, ответственный за постоянное совершенствование, каждые несколько дней вынимает бланки из ящика и регистрирует их в общей электронной базе. Для обсуждения предложений на комбинате не реже чем раз в месяц собирается технический совет, куда входят представители производства, отдела безопасности труда и отдела по управлению персоналом. Авторы отклоненных идей получают объяснения, почему их предложения не приняты (например, реализация идеи «демонтировать ограждение, чтобы можно было ходить под строительной стрелой» может привести к несчастному случаю). Если предложение одобрено, назначается ответственный за его реализацию (обычно это специалисты технической службы и производства), а на следующем совещании совет оценивает проделанную работу. Довольно часто идеи возвращаются авторам на доработку: мы говорим, что проблема поставлена верно, но нужно подумать над способами ее решения.


Награда за идеи. Каждая принятая идея при обсуждении на совете получает баллы. В зависимости от их количества авторам предложений выплачивается премия: от 500 до 2 тыс. руб. (минус НДФЛ). Для сотрудника с зарплатой 20 тыс. руб. даже 1000 руб. будет хорошим стимулом. Однако надеюсь, что деньги тут не главное и людям важно внести свой вклад в работу предприятия и увидеть, что их идеи воплощены в жизнь. 


Стимулирование процесса подачи идей. Раскачать рабочих комбинатов было непросто. Мы рассказывали, зачем нужны идеи, проводили специальные встречи при открытии смены, уговаривали тех, кто высказывал идеи устно, изложить их на специальном бланке. После внедрения первых предложений рабочие поверили в проект, и дело сдвинулось с мертвой точки. Сейчас каждые четыре-пять месяцев мы обновляем на специальной доске фотографии авторов лучших идей и проводим торжественные собрания коллектива, на которых благодарим рационализаторов и поздравляем с получением заслуженной премии. Генеральный Директор лично жмет каждому руку. Если активность спадает, мы вновь приходим на собрания перед открытием смены и напоминаем про фабрику идей. В планах - установить KPI по количеству идей, поданных с каждого участка, в зависимости от численности персонала. Такой подход соответствует общепринятым мировым практикам. 


Специальный ярлык, напоминающий о системе улучшений 


Мы разработали ярлык для нашей системы постоянного совершенствования - ладони, бережно держащие яркий круг. Включаем его в рассылки, ставим на всех бланках фабрики идей, документах, стендах с производственными показателями, у которых рабочие собираются каждое утро перед открытием смены и получением заданий. Это хоть и маленький элемент, но он позволяет напоминать персоналу, что проект жив.


Конкурс на лучший проект группы 


Первый конкурс прошел по итогам 2012 и 2013 годов, следующий будет по итогам 2014-го. Все комбинаты представили лучшие проекты по совершенствованию разных процессов: от технических новшеств до организационных изменений. Сначала прошел отбор на уровне регионов, а в марте - финал на уровне группы. Его мы освещали всеми способами: через рассылки, доски объявлений, корпоративный портал, личные обращения директоров комбинатов. 


Как сравнивать проекты из разных сфер. В жюри вошло девять человек: Генеральные Директора комбинатов, Генеральный Директор группы, директор по операциям и я. Мы разработали свои критерии оценки проектов (см. таблицу). Однако сравнивать реконструкцию транспортера и разработку видеоинструктажа по технике безопасности оказалось довольно сложно. В итоге победил проект по введению электронного документооборота, потому что это решение может быть легко и практически без изменений внедрено на других комбинатах. В будущих конкурсах мы все же решили разводить производственные и организационные проекты, для чего ввели две номинации. Критерии оценки останутся без изменений.


Награждение предприятий-победителей. Победители получили кубки (награждали всех, кто вышел в финал). Дальше каждый комбинат сам принимал решение о поощрении работника, изначально предложившего идею. Денежный приз исключили сразу, поскольку считаем, что это создает неправильный идейный посыл. Кто-то вручил сертификаты в магазины, кто-то оплатил экскурсию во Владимир и пр.


Два примера реализованных улучшений 


Число переналадок станка за смену сократилось в 6 раз. На одном комбинате узким местом был станок, обрезающий продукцию. Размеров было два, и станок нужно было постоянно переналаживать с одного формата на другой. Сначала мы увеличили скорость переналадки, перераспределив обязанности между оператором станка и подсобными рабочими. Затем задумались, а почему вообще нужно столько переналадок. Выяснилось, что причина в элементарной неорганизованности при подаче заказов: сначала с небольшой пачкой продукции прибегает один человек, потом другой и т. д.


Решение нашли такое: сделали перед станком буфер продукции каждого формата. Теперь сначала обрабатывается один буфер; после того как он полностью разгрузится, оператор переналаживает станок и принимается за следующий. Одновременно заново загружают первый. Это позволило свести число переналадок за смену к пяти (раньше было 30), повысив производительность на 12% относительно исходной ситуации. Конечно, с точки зрения бережливого производства можно сказать, что наличие буфера - это потери. Однако таким образом нам удалось выровнять нагрузку при достаточной гибкости производства. Возможно, следующим шагом (когда-нибудь) станет замена одного большого станка двумя маленькими, работающими каждый со своим форматом. 


Объем несортированной продукции снизился в 7,5 раза. На том же комбинате была проблема межоперационных запасов остатков партий. Когда продукция выходит из пресса, количество листов может превышать число пачек, поэтому всегда есть остаток. На склад отдельные листы не сдаются (только доукомплектованные до пачки), а номенклатура (толщина, формат, сорт) достаточно широкая. Все отдельные листы откладываются в сторону. Завалы доходили до 300 м 3 , разобраться в кучах было невозможно. Продукция портилась, прогибаясь от веса. 


Сначала провели анализ, чтобы понять, какие позиции чаще всего попадают в «склад незавершенки». Для них с помощью разметки выделили места на полу - теперь пачки благодаря визуализации стали комплектоваться гораздо быстрее. Сейчас в таком виде одновременно хранится не более 40 м 3 отдельных листов. Мы планируем сделать систему стеллажного хранения, где листы «частых» сортов будут вставляться в нужные ячейки, и будет метка, по которой видно, что пачка собрана. Таким образом, мы добьемся и сокращения места для хранения, и еще большей прозрачности процесса.

Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Глава из книги «Организация производства и управление предприятием»
ИД «ИНФРА-М », 2007

10.1. Понятие о производственном процессе

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом .

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

10.2. Научные принципы организации процессов производства

Деятельность по организации производственных процессов. Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса — рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важный элемент организации производственных процессов — организация труда работающих, конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.

Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственных процессов.

Наконец, в ходе организации процессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования , который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

В практической деятельности по организации производства приоритет в использовании принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т. д.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.

При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем — коэффициентом закрепления операций К з.о, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при К з.о = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов — при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины — основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности — комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

В машиностроении преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являются преобладающими.

Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции и т. д.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов. Методы расчета степени реализации некоторых принципов организации производственных процессов будут приведены в гл. 20.

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.

10.3. Пространственная организация производственных процессов

Производственная структура предприятия. Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

• как процесс материального производства с конечным результатом — товарной продукцией;
• как процесс проектного производства с конечным результатом — научно-техническим продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих и ИТР.

Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рис. 10.1 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия.

Рис. 10.1. Схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия

В современных условиях большое влияние на структуру предприятия оказывает форма собственности. Переход от государственной к другим формам собственности — частной, акционерной, арендной — приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности контрольного аппарата, уменьшает дублирование в работе.

В настоящее время широкое распространение получили различные формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

Развитие производственной структуры объединений. Производственные структуры объединений в современных условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений в обрабатывающей промышленности, в частности в машиностроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур:

• концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения;
• углубление специализации структурных подразделений предприятий — производств, цехов, филиалов;
• интеграция в единых научно-производственных комплексах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению в производстве и организации выпуска в необходимых для потребителя количествах;
• рассредоточение производства на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;
• преодоление сегментации в построении производственных процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков;
• универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий;
• широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.

Создание и развитие крупных объединений вызвало к жизни новую форму производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации. Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной. В 80-х годах она нашла широкое применение на предприятиях автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности.

Нижегородское объединение по производству автомобилей, например, включает головное предприятие и семь заводов-филиалов. Головное предприятие имеет в своем составе десять специализированных производств: грузовых, легковых автомобилей, двигателей, мостов грузовых автомобилей, металлургическое, кузнечно-рессорное, инструментальное и др. Каждое из этих производств объединяет группу основных и вспомогательных цехов, обладает определенной самостоятельностью, сохраняет тесные связи с другими подразделениями предприятия и пользуется правами, установленными для структурных единиц объединения. Типовая структура производства приведена на рис. 10.2.

На более высоком качественном уровне реализована многопроизводственная структура на Волжском автозаводе. Изготовление автомобилей здесь сосредоточено в четырех основных производствах: металлургическом, прессовом, механосборочном и сборочно-кузнечном. Кроме того, выделены и вспомогательные производства. Каждое из них — самостоятельный завод с замкнутым производственным циклом. В состав производств входят цехи. Но цехи на ВАЗе претерпели существенные изменения. Они освобождены от забот по обеспечению производства, ремонту и техническому обслуживанию оборудования, содержанию и уборке помещений и т. д. За производственным цехом ВАЗа оставлена единственная задача — качественно и в срок выпускать закрепленные за ним изделия. Структура управления цехом максимально упрощена. Это — начальник цеха, два его заместителя по сменам, начальники участков, мастера, бригадиры. Все задачи обеспечения, подготовки производства и обслуживания решаются централизованно аппаратом управления производством.

Рис. 10.2. Типовая структура производства

В каждом производстве созданы отделы: проектно-технологический, конструкторский, по инструменту и оснастке, анализа и планирования ремонта оборудования. Здесь же образованы единые службы оперативно-календарного планирования и диспетчирования, материально-технического обеспечения, организации труда и заработной платы.

В состав производства входят крупные специализированные цехи: ремонтный, изготовления и ремонта оснастки, транспортно-складских операций, уборки помещений и другие. Создание в производствах мощных инженерных служб и производственных подразделений, каждое из которых полностью решает возложенные на них задачи в своей области, позволило на принципиально новой основе создать нормальные условия для эффективной работы основных производственных цехов.

В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Специализация цехов и производственных участков может быть осуществлена по видам работ — технологическая специализация или по видам изготовленной продукции — предметная специализация. Примерами производственных подразделений технологической специализации на машиностроительном предприятии являются литейный, термический или гальванический цехи, токарный и шлифовальный участки в механическом цехе; предметной специализации — цех корпусных деталей, участок валов, цех по изготовлению редукторов и др.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделия или детали, это подразделение называется предметно-замкнутым.

При организации цехов и участков необходимо тщательно проанализировать преимущества и недостатки всех видов специализации. При технологической специализации обеспечивается высокая загрузка оборудования, достигается высокая гибкость производства при освоении новой продукции и смене объектов производства. В то же время затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции.

Применение предметной специализации, позволяя концентрировать все работы по производству детали или изделия в рамках одного цеха, участка, повышает ответственность исполнителей за качество продукции и выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного и автоматизированного производства, обеспечивает реализацию принципа прямоточности, упрощает планирование и учет. Однако здесь не всегда удается достичь полной загрузки оборудования, больших затрат требует перестройка производства на выпуск новой продукции.

Значительными экономическими преимуществами обладают и предметно-замкнутые цехи и участки, организация которых позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделий в результате полного или частичного устранения встречных или возрастных перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства. Практический опыт отечественных и зарубежных предприятий позволяет дать следующую группировку правил, которыми следует руководствоваться при решении вопроса о применении предметного или технологического принципа построения цехов и участков.

Предметный принцип рекомендуется применять в следующих случаях: при выпуске одного или двух стандартных изделий, при большом объеме и высокой степени стабильности выпуска изделий, при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы, при минимуме контрольных операций и незначительном количестве переналадок; технологический — при выпуске большой номенклатуры изделий, при их относительно невысокой серийности, при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу, при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок.

Организация производственных участков. Организация участков определяется видом их специализации. Она предполагает решение большого числа задач, включающих подбор объектов производства; расчет необходимого оборудования и его планировку; определение размеров партий (серий) деталей и периодичности их запуска-выпуска; закрепление за каждым рабочим местом работ и операций, построение графиков; расчет потребности в кадрах; проектирование системы обслуживания рабочих мест. В последнее время в объединениях стали формироваться научно-производственные комплексы, интегрирующие все этапы цикла «Исследование – разработка – производство».

В Санкт-Петербургском объединении «Светлана» впервые в стране было создано четыре научно-производственных комплекса. Комплекс — это единое подразделение, специализирующееся на разработке и выпуске изделий определенного профиля. Он создается на базе конструкторских бюро головного завода. В его состав, кроме КБ, входят цехи основного производства и специализированные филиалы. Научно-производственная деятельность комплексов осуществляется на основе внутрихозяйственного расчета.

Научно-производственные комплексы ведут конструкторскую и технологическую подготовку производства, привлекая для выполнения работ, связанных с освоением новой продукции, соответствующие подразделения объединения. Руководителю конструкторского бюро предоставлены права сквозного планирования всех этапов подготовки производства — от исследования до организации серийного выпуска. Он несет ответственность не только за качество и сроки разработки, но и за освоение серийного выпуска новой продукции и производственную деятельность цехов и филиалов, входящих в комплекс.

В условиях перехода предприятий к рыночной экономике происходит дальнейшее развитие производственной структуры объединений на основе повышения хозяйственной самостоятельности входящих в их состав подразделений.

В качестве примера создания и реализации новой организационной формы в условиях перехода к рынку можно привести создание акционерного общества — научно-производственного концерна в объединении «Энергия» (г. Воронеж). На базе подразделений концерна создано более 100 самостоятельных научно-производственных комплексов, объединений первого уровня и предприятий, имеющих полную юридическую самостоятельность и расчетные счета в коммерческом банке. При создании самостоятельных объединений и предприятий использованы: многообразие форм собственности (государственная, арендная, смешанная, акционерная, кооперативная); многообразие организационных структур самостоятельных предприятий и объединений, численный состав которых варьируется от 3 до 2350 человек; многообразие видов деятельности (научно-производственная, организационно-хозяйственная, производственно-техническая).

В концерне 20 предметных и функциональных научно-производственных комплексов, объединяющих в своем составе научно-исследовательские, конструкторские, технологические подразделения и производства, специализирующиеся на разработке и выпуске определенных видов продукции или выполнении технологически однородных работ. Эти комплексы созданы за счет реформирования опытного и серийного заводов и на базе научно-исследовательского института. В зависимости от численности и объемов работ они функционируют как объединения первого уровня, предприятия или малые предприятия.

Научно-производственные комплексы полностью проявили свои преимущества в период конверсии в условиях резкой смены номенклатуры изделий. После получения самостоятельности предприятия добровольно организовали объединения первого уровня — научно-производственные комплексы или фирмы — и учредили концерн, централизовав согласно Уставу 10 основных функций. Высшим органом управления концерна является собрание акционеров. Координацию работ по выполнению централизованных функций выполняют совет директоров и функциональные подразделения концерна, работающие на условиях полной самоокупаемости. Подразделения, выполняющие обслуживающие и вспомогательные функции, также работают на договорной основе и имеют полную юридическую и экономическую самостоятельность.

Изображенная на рис. 10.3 и получившая название «круговая» структура управления концерном удовлетворяет требованиям законодательства Российской Федерации. Совет директоров осуществляет координацию централизованных функций концерна в рамках Устава в соответствии с идеей круглого стола.

Круговая (в отличие от существующей вертикальной) система организации и управления производством основана на следующих принципах:

Рис. 10.3. Круговая структура управления концерном «Энергия»

• на добровольности объединения предприятий-акционеров для совместной деятельности ради получения максимальной и стабильной прибыли за счет реализации продукции и услуг в условиях конкуренции на рынке для удовлетворения социальных и экономических интересов акционеров;
• добровольной централизации части функций предприятий по организации и управлению производством, закрепленной Уставом акционерного общества;
• сочетании преимуществ крупной компании, обусловленных специализацией, кооперацией и масштабами производства, с достоинствами форм малого бизнеса и мотивацией работников через владение собственностью;
• системе предметных и функциональных научно-производственных комплексов, связанных между собой по технологическому признаку с учетом преимуществ специализации и кооперации;
• системе договорных отношений между научно-производственными комплексами и фирмами, подкрепленной системой удовлетворения хозрасчетных претензий, в том числе и с регулированием фонда оплаты труда;
• переносе центра текущей работы по организации и управлению производством с высшего уровня по вертикали на уровень научно-производственных комплексов и самостоятельных предприятий по горизонтали на договорной основе с сосредоточением усилий высшего звена управления на перспективных вопросах;
• реализации экономических связей между предприятиями через коммерческий банк и центр внутренних взаиморасчетов по соответствующим направлениям;
• повышении гарантий решения социальных вопросов и защищенности как самостоятельных предприятий, так и всех акционеров;
• сочетании и развитии различных форм собственности на уровне концерна и самостоятельных объединений и предприятий;
• отказе oт доминирующей роли высших органов управления с превращением функций управления и координации производства в одну из разновидностей деятельности акционеров;
• отработке механизма сочетания взаимных интересов самостоятельных предприятий и концерна в целом и предотвращения опасности разрыва за счет центробежных сил технологического принципа построения организации производства.

Круговая структура предусматривает принципиальное изменение деятельности предметных научно-производственных комплексов, которые берут на себя ведущую роль по планированию и обеспечению взаимосвязи по горизонтали деятельности функциональных научно-производственных комплексов и фирм на договорной основе по своей номенклатуре с учетом изменений на рынке.

Планово-диспетчерский отдел в рамках фирмы «Прибыль» преобразован, а значительная часть его функций и штатов передана в предметные научно-производственные комплексы. Внимание этой службы сосредоточено на стратегических задачах и координации работы комплексов и фирм.

Концерн «Энергия» прошел процесс приватизации через аренду и акционирование и получил свидетельство на владение собственностью, ему присвоен статус Федерального научно-производственного центра.

10.4. Организация производственных процессов во времени

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.

В наиболее общем виде длительность производственного цикла Т ц выражается формулой

Т ц = Т т + T n –3 + Т е + Т к + Т тр + Т мо + Т пр, (10.1)

где Т т — время технологических операций; T n –3 — время работ подготовительно-заключительного характера; Т е — время естественных процессов; Т к — время контрольных операций; Т тр — время транспортирования предметов труда; Т мо — время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т пр — время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл Т ц.оп.

Операционный цикл — это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Методы расчета длительности производственного цикла. Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы — сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.

Расчет цикла простого производственного процесса. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

(10.2)

где n — количество деталей в производственной партии, шт.; r оп — число операций технологического процесса; t штi — норма времени на выполнение каждой операции, мин; С р.мi — количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

Схема последовательного вида движения представлена на рис. 10.4, а . По данным, приведенным в схеме, рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах:

Т ц.посл = 3 (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 мин.

Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения:

(10.3)

где — время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин.

Рис. 10.4, а. График производственных циклов при последовательном движении партий деталей

График движения партии деталей при параллельном движении приведен на рис. 10.4, б. По графику можно определить длительность операционного цикла при параллельном движении:

Т ц.пар = (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4)+ (3 – 1) t шт 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 мин.

Рис. 10.4, б. График производственных циклов при параллельно-последовательном движении партий деталей

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.

Схема параллельно-последовательного вида движения приведена на рис. 10.4, в . В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения каждой смежной пары операций: первая и вторая операции — АВ – (3 – l) t шт2 ; вторая и третья операции — ВГ = А¢Б¢ – (3 –1) t шт3 ; третья и четвертая операции — ДЕ – (3 – 1) t шт4 (где t шт3 и t шт4 имеют более короткое время t шт.кор из каждой пары операций).

Формулы для расчета

(10.4)

При выполнении операций на параллельных рабочих местах:

Рис. 10.4, в. График производственных циклов при параллельном движении партий деталей

При передаче изделий транспортными партиями:

(10.5)

где — время на выполнение наиболее короткой операции.

Пример расчета длительности цикла по формуле (10.5):

Т ц.п-п = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 мин.

Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае длительность цикла для рассмотренных видов движения определяется по формулам:

где r оп — количество технологических операций; С р.м — количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; t мо — время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; Т см — длительность одной рабочей смены, ч; d см — число смен; К в.н — планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; К пер — коэффициент перевода рабочего времени в календарное; Т е — длительность естественных процессов.

Расчет длительности цикла сложного процесса

Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. Длительность производственного цикла изделия может быть рассчитана по формуле

Т ц.п = Т ц.д + Т ц.б, (10.9)

где Т ц.д — длительность производственного цикла изготовления ведущей детали, календ. дн.; Т ц.б — длительность производственного цикла сборочных и испытательных работ, календ. дн.

Рис. 10.5. Цикл сложного процесса

Для определения длительности цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этого составляется цикловой график. Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На рис. 10.5 приведен цикловой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.

Пути и значение обеспечения непрерывности производственного процесса и сокращения длительности цикла

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции. Исследования, выполненные на ряде предприятий г. Харькова, показали, что там, где средняя длительность производственного цикла не превышает 18 дней, каждый затрачиваемый рубль обеспечивает получение продукции на 12% больше, чем на заводах, где длительность цикла равна 19–36 дням, и на 61% больше, чем на заводе, где продукция имеет цикл выше 36 дней.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

• сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;
• построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
• сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
• внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Пособие

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Промышленность, ее структура и характеристика

Промышленность - ведущая отрасль народного хозяйства, функционирующая наряду с другими отраслями - сельским, лесным хозяйством, транспортом, связью и т.д. В состав промышленности входят промышленные предприятия (заводы, фабрики, электростанции, шахты, рудники, мастерские, комбинаты и т. д.) и их объединения, а также научно-исследовательские, проектные, конструкторские и технологические институты, лаборатории, бюро и другие организации.

Промышленность создает условия для более эффективного использования материальных и трудовых ресурсов страны, для достижения максимальных результатов при оптимальных затратах. Общественное разделение труда привело к появлению ряда отраслей промышленности, каждая из которых специализирована на производстве отдельных продуктов и даже их частей.

Отрасль промышленности - это совокупность родственных предприятий, характеризующихся единством экономического назначения производимой продукции, однородностью потребляемого сырья, общностью технологических процессов и технической базы, особым профессиональным составом кадров и специфическими условиями труда.

Промышленность поставляет отдельным отраслям средства производства, и прежде всего орудия, добывает полезные ископаемые, перерабатывает разнообразное сырье, производит промышленные и продовольственные товары.

По характеру воздействия на предмет труда промышленность разделяется на добывающую и обрабатывающую. Первая занимается добычей полезных ископаемых и других веществ, предоставляемых человеку природой, вторая - перерабатывает сырье и материалы в готовые продукты. По экономическому назначению производимой продукции промышленность делится на два подразделения - А и Б. Промышленность группы А занимается в основном производством средств производства и включает отрасли, производящие элементы как основных (машины, механизмы, аппараты, сооружения и т. п.), так и оборотных средств (сырье, материалы, топливо, энергия). Группа Б включает легкую и пищевую промышленность, выпускающую в основном предметы народного потребления и продукты питания.

В процессе производства все отрасли хозяйства взаимодействуют, снабжая друг друга сырьем, материалами, орудиями труда, обеспечивают всем необходимым непроизводственную сферу и науку.

Техническое оснащение промышленностью всех отраслей народного хозяйства служит базой неуклонного роста производительности труда и непрерывного увеличения масштабов производства.

Промышленность является основой переустройства сельскохозяйственного производства. Она перерабатывает сельскохозяйственное сырье и производит основную долю товаров народного потребления. Следовательно, от развития промышленности во многом зависит удовлетворение непосредственных потребностей народа.

Развитие промышленности, в особенности тяжелой индустрии, способствует более рациональному размещению производительных сил, всестороннему подъему всех экономических районов страны, целесообразному использованию природных богатств.

Производственный и технологический процессы

Каждое предприятие объединяет коллектив работник, в распоряжении его находятся машины, здания и сооружения, а также сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо другие средства производства в размерах, необходимых для производства определенных видов продукции в установленном количестве в заданные сроки. На предприятиях осуществляется процесс производства, в ходе которого рабочие с помощью орудий труда превращают сырье и материалы в готовую продукцию, необходимую обществу. Каждое промышленное предприятие является единым производственно-техническим организмом. Производственно-техническое единство предприятия определяется общностью назначения изготовляемой продукции или процессов ее производства. Производственно-техническое единство является важнейшей чертой предприятия.

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс - процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений, производственный процесс является основой действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.

В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы. Технологические процессы, обеспечивающие превращение сырья и материалов в готовую продукцию, называются основными. Вспомогательные технологические процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства. Например, подготовка производства, производство энергии для собственных нужд, изготовление инструментов, оснастки, запасных частей для ремонта оборудования предприятия.

По своему характеру технологические процессы бывают синтетические, при которых из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции; аналитические, когда многие виды продукции изготавливаются из одного вида сырья; прямые, когда осуществляется производство одного вида, продукции из одного виды сырья.

Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов работ и т. п. обусловливает и разнообразие технологических процессов. Технологические процессы различаются по характеру изготавливаемой продукции, используемым материалам, применяемым методам и способам производства, организационному построению и другим признакам. Но при всем этом они имеют и ряд признаков, позволяющих объединить различные процессы в группы.

Общепринято технологические процессы разделять на механические и физические, химические и биологические и комбинированные.

При механических и физических процессах изменяются только внешний вид и физические свойства материала. Химические и биологические процессы приводят к более глубоким превращениям материала, вызывая изменение его первоначальных свойств. Комбинированные процессы представляют собой сочетание указанных процессов и являются наиболее распространенными в практике.

В зависимости от вида преобладающих затрат различают технологические процессы: материалоемкие, трудоемкие, энергоемкие, капиталоемкие и др.

В зависимости от вида применяемого труда технологические процессы могут быть ручные, машинно-ручные, автоматные и аппаратные.

В любом технологическом процессе легко выделить его часть, которая повторяется с каждой единицей одинаковой продукции, называемую циклом технологического процесса. Циклическая часть процесса может осуществляться периодически либо непрерывно, соответственно этому различают периодические и непрерывные технологические процессы. Периодическими называются процессы, циклическая часть которых прерывается после включения в эти процессы предмета труда (нового). Непрерывными называются такие технологические процессы, которые приостанавливаются не после изготовления каждой единицы продукции, а лишь тогда, когда прекращается подача обрабатываемого или перерабатываемого сырья.

Основными элементами, определяющими технологический процесс, являются целесообразная деятельность человека или сам труд, предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность или сам труд осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предмет труда - это то, на что направлен труд человека, К предметам труда, превращаемым в процессе переработки в готовую продукцию, относятся: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты.

Средства труда - это то, чем воздействует человек на предмет труда. К средствам труда относятся здания и сооружения, оборудование, транспортные средства и инструменты. В составе средств труда определяющая роль принадлежит орудиям производства, т. е. оборудованию (особенно рабочим машинам).

Типы производства, их технико-экономическая характеристика

Тип производства как наиболее общая организационно-техническая характеристика производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности, под которым понимается количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Под номенклатурой понимается разновидность объектов производства. Номенклатура изготовляемых на рабочем месте изделий может быть постоянной и переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время - год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий может быть непрерывным и периодическим, повторяющимся через определенные промежутки времени; при переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий меняется и повторяться может через неопределенные промежутки времени или не повторяться.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичному производству свойственны следующие особенности: применение универсального оборудования, универсальных приспособлений и инструмента, размещение оборудования группами по видам, наиболее длительный цикл изготовления деталей. По принципу единичного производства организованы цехи опытных, ремонтных и других производств.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями) при заданном объеме выпуска.

Производственной партией называют группы изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство условно разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства характеризуется коэффициентом серийности (К) закрепления операций за одним рабочим местом. Если за одним рабочим местом закреплено от 2 до 5 операций, т. е. коэффициент К = 2/5, то такое производство считают крупносерийным, при К = 6/10 - среднесерийным, при К > 10 - мелкосерийным.

Серийному производству свойственны следующие особенности: необходимость переналадки станков с операции на операцию, поскольку за одним рабочим местом закреплено несколько операций, расположение оборудования по потоку (в крупносерийном производстве) илисто групповому признаку (в мелкосерийном производстве), наличие межоперационного складирования изделий, длительный цикл изготовления изделий.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. В массовом производстве на каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция. Массовому производству свойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций, применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента, широкое использование транспортных устройств для передачи изделий вдоль поточной линии, механизация и автоматизация технического контроля, короткие грузопотоки на линии обработки, наименьшая длительность производственного цикла.

По мере повышения степени специализации рабочих мест, непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е, при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типу производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, а также механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Основными факторами, способствующими переходу к серийному и массовому типам производства, являются повышение уровня специализации и кооперирования в промышленности, широкое внедрение стандартизации, нормализации и унификации изделий, а также унификации технологических процессов.

Формы организации промышленного производства

Промышленное производство отличается не только высоким уровнем технического развития, но и весьма совершенными и постоянно развивающимися формами организации, которые оказывают большое влияние, как на его экономику, так и на размещение. Основными формами организации промышленного производства являются концентрация, комбинирование, специализация и кооперирование.

Концентрация - сосредоточение средств производства рабочей силы, а следовательно, и выпуска продукции на крупных предприятиях.

Технико-экономические преимущества крупных предприятий, в частности возможность систематической модернизации оборудования, увеличения его производительности, уменьшение удельных капиталовложений, более экономное использование рабочей силы, сырья и топлива, лучшие возможности для комбинирования и специализации производства, способствуют повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. Однако надо заметить, что крупные предприятия не всегда являются самыми эффективными. Вопрос об оптимальных размерах промышленных предприятий решается с учетом характера производства и условий обеспечения их сырьем, топливом, энергией, водой, рабочей силой, условий сброса сточных вод и вредных газов, а также с учетом потребления их продукции.

Комбинирование - это форма организации промышленности, при которой производства, выпускающие различные продукты, объединяются в одном предприятии - комбинате.

Комбинат характеризуется технологическим и территориальным единством входящих в его состав производств и постоянными связями между ними. Эти производства размещаются на одной территории максимально близко друг I от друга, они имеют общую энергетическую базу и топливное хозяйство, общую ремонтную базу и систему водоснабжения, единую.транспортную сеть и складское хозяйство, единую систему административного управления, технического руководства, материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Различают три вида комбинирования:

Комбинирование, сложившееся на основе последовательных стадий обработки сырья, например текстильные комбинаты в составе прядильных, ткацких и отделочных цехов; металлургические комбинаты, объединяющие производство чугуна, стали и проката.

Комбинирование, основанное на использовании отходов производства, например: производство цемента из доменных: шлаков, производство серной кислоты на базе сернистых газов в цветной металлургии или использование древесных отходов для получения гидролизного спирта.

Комбинирование, которое возникает на базе комплексной переработки сырья или топлива, например: энергохимическое использование топлива, т. е. одновременное использование его для получения химических продуктов и энергии, одновременное получение электрической энергии и тепла на теплоэлектроцентралях, извлечение из одних и тех же руд нескольких металлов.

Комбинирование широко распространено в черной и цветной металлургии, химической, лесообрабатывающей, текстильной и других отраслях промышленности.

Комбинирование снижает капитальные затраты на строительство предприятий, оно способствует всестороннему, комплексному использованию сырья и топлива и утилизации отходов производства, уменьшает транспортные издержки по перевозке сырья, топлива и полуфабрикатов, ускоряет производственные процессы и сокращает затраты труда, что в конечном итоге обеспечивает - рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Специализация - это такой процесс общественного разделения труда, при котором происходит выделение и обособление отраслей, сосредоточенных на производстве определенного продукта или его части, а также на выполнении отдельной технологической операции.

Специализация бывает трех видов:

1.Предметная - специализация по производству определенного готового продукта, например автомобильный завод, обувная фабрика.

2.Подетальная - специализация по производству части продукта, отдельных, деталей, например подшипниковый завод, завод, изготавливающий отдельные части радиоприемников...

3. Стадийная (технологическая) - специализация на выполнении определенной производственной операции, например литейный завод, сборочный завод, прядильная фабрика.

Уровень специализации тем выше, чем меньше наименований готовой продукции и частей годового продукта выпускает предприятие, чем меньше оно выполняет технологических операций.

С развитием специализации в промышленности связаны массовость и поточность производства, внедрение специализированного, высокопроизводительного оборудования, "применение передовых технологий, механизация и автоматизация производственных процессов, повышение квалификации и производительности труда, рабочих и инженерно-технического персонала, что снижает себестоимость продукции при одновременном улучшении ее качества. Все это обусловливает высокую экономическую эффективность специализации промышленности. Специализация в промышленности не может успешно осуществляться без кооперирования.

Кооперирование - тесные производственные связи между отдельными предприятиями или отраслями промышленности, совместно участвующими в изготовлении определенного готового продукта.

Кооперирование способствует разделению труда в промышленности и ее специализации, что в конечном итоге ведет к лучшему использованию производственных возможностей каждого предприятия, повышению их производительности и снижению себестоимости продукции.

Развитие специализации и кооперирования создает новые возможности для рационального размещения производства. Выделение отдельных процессов переработки сырья, полуфабрикатов, изготовления деталей, узлов машин в качестве самостоятельных производств позволяет разместить каждое из них наиболее рационально, Таким путем правильнее решаются вопросы его организации, технического прогресса, специализации и кооперирования, ассортимента и качества продукции, упрощается и удешевляется руководство производством.

Производственное кооперирование предприятий требует строгой стандартизации технологических процессов и отдельных видов поставляемой продукции, Стандартизация - комплекс мероприятий, направленных на ограниченно числа разновидностей различных изделии, материалов, продуктов, процессов и т. д. Стандартизация обеспечивает получение изделий со строго определенными свойствами, качеством и размерами, обеспечивает взаимозаменяемость деталей и узлов, а также возможность механизированной сборки машин.

Стандартизация тесно связана с унификацией продукции. Унификация означает использование при производстве машин и других изделий однотипных деталей и узлов, оборудования, инструментов, однородных сортовых материалов и т. д.

Сокращение числа применяемых типов и размеров деталей, узлов, механизмов, приборов, инструментов значительно упрощает и удешевляет конструирование машин, их производство и эксплуатацию.

В результате стандартизации и унификации изделий и их составных частей достигается повышение серийности производства, создание предпосылок для улучшения экономических показателей, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, сокращение сроков технической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение.

Элементы технологического процесса

Технологический процесс производства любого продукта включает три основных элемента: предмет труда, средства труда и труд,

Предметы труда. Под предметами труда понимается та совокупность сил, веществ и предметов природы, на которую люди воздействуют в процессе своей производственной деятельности; являются естественной основой материального производства, одним, из необходимых материальных условий жизни людей.

Элемент «Предмет труда» объединяет сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и др.

Сырье - один из важнейших элементов производства, влияющих на технологию и качество продукции. От обеспечения и качества сырья зависит успех и экономика промышленности.

Сырье - это предмет труда, претерпевший изменение в процессе его добычи или производства. Так, вискозное волокно, полученное из древесины, является сырьем текстильной промышленности; железная руда, добытая из недр земли, - сырьем металлургической промышленности и т. д. В зависимости от происхождения сырье подразделяют на природное и искусственное.

Природное сырье подразделяется на органическое и минеральное. К органическому относятся шерсть, лен, хлопок, древесина и др. К минеральному - железная руда, мел, асбест и др.

Искусственное сырье характеризуется тем, что его получают в основном химическим путем из разных видов естественных материалов. К этому виду сырья относятся химические волокна, синтетические каучуки, сода и др. Искусственное сырье подразделяют на органическое и минеральное, К органическим относятся: вискозное, ацетатное волокно и др., к минеральным - силикатные, металлические волокна и др. материалы.

В зависимости от участия в изготовлении продукции сырье и материалы делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся также предметы труда, которые составляют материальную основу выпускаемой продукции. Так, железная руда составляет основу выплавки чугуна, текстильные волокна - выработки тканей, металл - изготовления машин, станков, древесина - производства мебели.

К вспомогательным относятся такие предметы труда, которые не составляют материальную основу производимой продукции, а придают им качественные свойства, обеспечивают работу оборудования и нормальный ход технологического процесса. Например, красители придают тканям определенный цвет; топливо, смазочные масла, катализаторы обеспечивают работу оборудования, нормальное протекание или ускорение технологического процесса.

Полуфабрикат - это продукт, изготовление которого закончено на одном участке производства, и он находится на стадии перехода на другой участок.

Топливо и энергия. В процессе производства человек использует не только различные вещества, но и энергию. Обработка деталей на станках, плавка и нагрев, электролиз и другие процессы немыслимы без применения энергии и топлива. Раньше это была мускульная энергия человека, затем стали применять более совершенную энергию - гидравлическую, тепловую, механическую, внутриатомную и др. В качестве энерго-теплоносителей используют электрический ток, топливо, водяной пар, сжатый воздух, газы. Сырье как один из главных элементов производственного процесса оказывает все возрастающее влияние на промышленное производство и его экономику. От номенклатуры и качества сырья в значительной степени зависит экономическая эффективность общественного производства.

Экономические результаты деятельности промышленных предприятий в большей мере определяются уровнем затрат сырья и топлива на производство готовой продукции. Это объясняется тем, что во всех отраслях обрабатывающей промышленности затраты на сырье и топливо составляют наибольшую часть издержек производства.

Подготовка минерального сырья к переработке. Всякое полезное ископаемое, добытое из недр земли, кроме полезной минеральной части всегда содержит некоторое количество малоценных или бесполезных, а иногда и вредных для данного производства примесей.

Поэтому в настоящее время ни один вид сырья не перерабатывается без предварительной подготовки или обогащения.

Под обогащением понимается ряд технологических процессов первичной обработки минерального сырья, имеющих целью отделение полезных минералов от примесей, не представляющих в настоящих условиях практической ценности.

Задачей обогащения является также создание условий, позволяющих эффективно потреблять полезное ископаемое в соответствующих отраслях промышленности.

Процесс обогащения включает следующие стадии: дробление, сортировка и обогащение.

Дробление производится с целью получения определенного размера куска. Для дробления применяют различные дробильные машины - шековые, валковые, конусные, молотковые, барабанные и др. После дробления сырье проходит сортировку для разделения его на сорта по размеру куска. Для сортировки применяют сортировочные устройства различных конструкций.

Методы обогащения полезных ископаемых основаны, главным образом, на использовании физических и физико-механических свойств минералов - удельного веса, крупности, коэффициента трения, формы, цвета, магнитной проницаемости, смачиваемости и некоторых других свойств.

Обогащение, основанное на разнице в удельном весе ценных компонентов и пустой породы, называется гравитационным.

Процесс магнитного обогащения основан на различии магнитных свойств минералов. Зерна минералов, обладающие высокой магнитной восприимчивостью, в магнитном поле легко отклоняются или прилипают к. магниту, а зерна немагнитные свободно проходят через магнитное поле.

Метод флотационного обогащения основан на использовании физико-химических свойств минералов по принципу их смачиваемости жидкостью.

Пути снижения расхода сырья и материалов. Вид исходного сырья определяет характер технологического процесса и его режимы, влияет на выход, качество и себестоимость готовой продукции и на ряд других показателей производства. Правильно выбранное сырье (материалы) должно быть доступным (недефицитным) и дешевым, не требовать при переработке больших затрат труда, времени, энергии, обеспечивать наилучшее использование оборудования и наибольший выход продукта высокого качества. Например, замена этилового спирта нефтяным газом не только изменяет технологию производства синтетического каучука, но и втрое уменьшает его себестоимость; одна тонна пластмасс заменяет в среднем около трех тонн цветных металлов.

С развитием техники и ростом производительности труда удельный вес стоимости сырья, материалов, в себестоимости промышленной продукции непрерывно возрастает. Поэтому экономное и рациональное использование сырья имеет большое значение, особенно для материалоемких технологических процессов.

При современных масштабах производства экономия сырья и материалов превращается в крупные дополнительные резервы.

Экономия материалов проявляется обычно в виде снижения норм расхода, т.е. уменьшаются припуски на обработку, форма заготовок приближается к конфигурации готового изделия, а следовательно, затрачивается меньше времени на изготовление продукции.

Экономия материалов уменьшает потребность в них у потребителей. Это ведет к сокращению затрат труда на предприятиях, производящих исходные материалы, к уменьшению расходов на транспортировку.

Другими направлениями снижения материалоемкости изделий являются:

а) совершенствование конструкций изделий;

б) улучшение технологических процессов;

в) рационализация планирования и организации производства;

г) всемерное укрепление трудовой дисциплины;

д) ликвидация брака;

е) снижение веса машин за счет применения более экономичных материалов, сварно-литых и сварно-штампованных конструкций, рациональных профилей проката, замена литых заготовок коваными, стали - высокопрочным чугуном, цветных металлов - пластмассами и дерева - пластиками.

Орудия труда. Для выполнения любого технологического процесса человек создает и использует различные средства производства, среди которых орудиям труда (машины, станки, аппараты и т. д.) принадлежит решающая роль.

Развитие и совершенствование технологических процессов связано, прежде всего с изменениями техники.

Техника - это совокупность искусственно созданных орудий труда, деятельности человека, и прежде всего орудий труда для воздействия на окружающую среду с целью производства необходимых материальных благ.

Характер техники изменялся и изменяется в ходе исторического развития производства. От простых примитивных каменных и деревянных орудий первобытного общества человек пришел к современным машинам, автоматическим линиям, цехам и заводам-автоматам, космическим ракетам и кораблям.

В зависимости от назначения и натурально-вещественных признаков орудия и средства труда делятся на группы.

Здания относятся к той части средств труда, которая непосредственно не участвует в производственном процессе, но содействует его нормальному осуществлению. В группу производственных зданий входят корпуса основных и вспомогательных цехов, лабораторий, а также все помещения, непосредственно обслуживающие производство(конторы, склад, гаражи, депо).

Сооружения - это разнообразные инженерно-строительные объекты (горные выработки, эстакады, дамбы, водоприемники, очистные сооружения, бункеры, резервуары и др. устройства), необходимые для производства.

Силовые установки - это энергетическое оборудование, предназначенное для производства или переработки (преобразования) энергии. В данную группу входят разнообразные двигатели, паровые машины, турбины, электрические генераторы, компрессоры, электротрансформаторы, выпрямители тока и др.

Рабочие машины и оборудование являются орудиями труда, предназначенными для технологических целей. К ним относятся плавильные и нагревательные печи, разнообразные станки, прессы, мельницы, фильтры, автоклавы и т. д., а также машины и механизмы для перемещения предметов труда в процессе производства (трансформаторы, конвейеры, подъемные краны, рольганги и др.).По методу воздействия на предмет труда машины и оборудование делятся на механические, термические, гидравлические, химические, электрические. Рабочие машины и оборудование - важнейшие элементы основных фондов, определяющие производственную мощность промышленного предприятия. Оборудование бывает универсальным и специальным. Первое может использоваться для работ различного характера, второе - только для выполнения определенных операций.

Передаточные устройства предназначены для передачи электрической, тепловой и механической энергии от машины двигателя к рабочим машинам. Это линии электропередач, воздухе - и паропроводы, газовые и водораспределительные сети и т. п.

Транспортные средства включают такие средства передвижения, как электрокары, автомобили, локомотивы, вагоны и другие машины межцехового и внутрицехового транспорта.

Группа лабораторного оборудования представляет собой разнообразные средства контроля и испытаний, а также измерительные, регулирующие, счетные устройства и приборы.

Последняя группа включает разнообразный инструмент, приспособления (технологическая оснастка, производственный, хозяйственный и другой инвентарь).

Труд в технологических процессах. При выполнении каждого технологического процесса или его части затрачивается то или иное количество труда рабочего надлежащей квалификации. Весь труд, рассматриваемый как расходование физической силы рабочего, как работа мозга, нервов, есть основа всякого производства.

Затраты труда измеряются его продолжительностью - временем, в течение которого он осуществляется. Это время по характеру использования делится на различные виды.

Основы построения технологического процесса

Организация технологического процесса. Под организацией технологического процесса понимается рациональное сочетание живого труда с вещественными элементами производства (средствами и предметами труда) в пространстве и во времени, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение производственного плана.

Организация технологического процесса основана на разделении труда (единичной форме) и специализации его на отдельных работах. В результате специализации изготовление продукции и ее частей происходит на обоснованных участках предприятия с последовательной передачей предмета труда от одного рабочего места к другому. Таким образом, совокупный технологический процесс расчленяется на отдельные части, разделенные в пространстве и во времени, но взаимосвязанные целью производства.

Разделение труда обязательно предполагает его соединение, поскольку каждая частичная работа приобретает определенный смысл лишь в сочетании с другими частичными работами. Поэтому специализация труда получает свое дополнение в его кооперировании. Следовательно, объективная необходимость организации технологического процесса вытекает из внутренней расчлененности производства на отдельные, но взаимосвязанные части.

Состав технологического процесса. Технологический процесс включает ряд стадий, каждая из которых состоит из производственных операций. Операция - это технологически и технически однородная, законченная на данной стадии часть процесса, представляющая собой комплекс элементарных работ, выполняемых рабочим (или рабочими) при обработке определенного предмета труда на одном рабочем месте,

Операция - основная часть технологического процесса, основной элемент производственного планирования и учета. Необходимость деления процесса на операции порождается техническими и экономическими причинами. Например, технически невозможно одновременно обработать все поверхности заготовки на одном станке. Да и по экономическим соображениям выгоднее разделить технологический процесс на части.

Операция состоит из ряда приемов, каждый из которых представляет собой законченную элементарную работу (или совокупность законченных действий). Приемы разделяются на отдельные движения. Движение - это часть приема, характеризующаяся однократным перемещением тела или конечностей рабочего.

Такое разделение технологического процесса на отдельные элементы имеет большое значение, т. к. дает возможность анализировать его, выявлять мельчайшие особенности затрат труда, а это особенно важно для нормирования работ и вскрытия резерва роста производительности труда.

Структура технологического процесса. Под структурой технологического процесса понимают состав и сочетание элементов, определяющих схему построения процесса, т. е. виды, количество и порядок выполнения производственных операций. Схема технологического процесса, может быть, простой и сложной. Она зависит от вида и характера изготовляемой продукции, количества и номенклатуры, предъявляемых к ней требований, вида и качества исходных материалов, уровня развития техники, условий кооперирования и многих других факторов.

Простые процессы состоят из небольшого числа операций, их сырье представляет собой однородную массу или включает небольшое количество компонентов. Продукция таких процессов в основном однородная. Технологическая схема их сравнительно несложная. К ним.относятся процессы кирпичного, стекольного, прядильного производства, предприятий горной промышленности и др.

Процессы второго типа отличаются сложностью схемы построения, многооперационностью, большим разнообразием применяемых материалов, используемого оборудования. Сложные процессы имеют развитую форму организации и требуют значительных площадей. Примерами их могут быть процессы машиностроения, металлургии, химической промышленности и др.

Разработка технологического процесса. В основе любого промышленного производства, как было отмечено, лежит производственный процесс, который включает ряд технологических процессов.

Прежде чем начать изготовление объекта производства (машины, аппараты, механизмы и др.), необходимо спроектировать технологический процесс.

Технологическое проектирование - сложная работа. От того, насколько тщательно она выполнена, зависят все технико-экономические показатели разрабатываемого процесса. Технологическое проектирование заключается, прежде всего, в выборе наиболее экономичного для данных конкретных условий метода получения заготовок и деталей, установлении рациональной последовательности операций обработки, назначении необходимых орудий производства и регламентации их использования, а также в определении, трудоемкости и себестоимости изготавливаемого изделия.. Технологический процесс должен быть запланирован так, чтобы оборудование, инструменты, приспособления, сырье, производственные площади использовались наиболее полно и правильно при условии максимального облегчения и безопасности труда.

Для составления технологического процесса необходимо иметь ряд исходных данных. К их числу относятся:

вид и характер объектов производства;

программа выпуска продукции;

требования, которым она должна удовлетворять;

производственные возможности предприятия (наличие оборудования, энергетические мощности и т, д.).

Для этого используются чертежи, схемы, технические условия, ГОСТы, объем и план выпуска продукции, ведомости и паспорта оборудования, каталоги инструментов, инструкции на испытания, приемку, а также другие нормативные и справочные данные.

Основным техническим документом производства является рабочий чертеж, представляющий собой графическое изображение изготовляемых деталей и изделий, предъявляемых к ним требований по форме, размерам, видам обработки, методам контроля, маркам используемых материалов, весу заготовок и деталей, а следовательно, нормам расхода материалов. В производстве широко используют и схемы, позволяющие усвоить последовательность работы.

При разработке технологического процесса учитывают, и объем выпуска продукции. При большом плане выпуска, например в условиях крупносерийного и массового производства, выгодно применение специальных видов инструментов и приспособлений, специализированного оборудования и автоматических линий. В условиях единичного (индивидуального) производства ориентируются на универсальное оборудование и приспособления и на высококвалифицированную рабочую силу.

Существенное влияние на формирование технологии оказывают условия, в которых она должна осуществляться. Если технологический процесс разрабатывается для действующего предприятия, то при выборе его вариантов приходится ориентироваться на имеющееся оборудование, учитывать возможности заготовительных и инструментальных цехов, энергетической базы. В ряде случаев это ограничивает выбор методов обработки. При разработке технологии для вновь проектируемого предприятия эти ограничения отпадают.

Разработанный технологический процесс оформляют рядом документов, технологических карт, в которых регламентированы все положения, режимы и показатели применяемой технологии.

Наиболее важным из этих документов является технологическая карта, в которой содержатся все данные и сведения по технологии изготовления какой-либо детали или изделия, полное описание процесса производства по операциям с указанием применяемого оборудования, инструмента, приспособлений, режимов работ, нормы времени, квалификации и разряда рабочего.

Указанную документацию с содержащимися в ней сведениями экономист использует для нормирования труда и установления численности рабочих, определения потребности сырья, материалов, топлива, энергии и анализа их расхода, калькулирования и анализа себестоимости, планирования работ и т. п.

Современная техника позволяет производить одну и ту же продукцию или выполнять одинаковую работу различными методами. Поэтому при технологическом проектировании имеются широкие возможности выбора технологических процессов.

При существующем многообразии методов и средств производства часто разрабатывают несколько вариантов технологического процесса и, составляя калькуляцию себестоимости, выбирают наиболее эффективный с экономической точки зрения вариант.

Для уменьшения числа сопоставляемых вариантов важно использовать типовые решения, рекомендации нормативных и руководящих материалов и не рассматривать те варианты, от реализации которых не ожидается получить ощутимых положительных результатов.

Продукты технологического процесса. Конечным результатом технологического процесса является готовая продукция, т.е. такие изделия и материалы, процесс труда над которыми на данном предприятии полностью закончен, и они укомплектованы, упакованы, приняты отделом технического контроля и могут быть отправлены потребителю. Незаконченные производством изделия называются незавершенными.

Продукция делится на основную, составляющую цель производства, и побочную, получаемую попутно. Например, в доменном производстве основной продукт - чугун, а побочные - доменный шлак и колошниковый газ, которые используются в народном хозяйстве. Кроме основных и побочных продуктов в процессе производства обычно получают так называемые отходы, разделяемые в зависимости от возможностей дальнейшего использования на возвратные и безвозвратные. Первые могут быть еще полезны в другом производстве, вторые называются отбросами.

Осуществляя технологический процесс, человек ставит перед собой две задачи:

1) получить изделие, которое удовлетворяло бы его потребностям;

2) затратить на его изготовление меньше труда, материалов, энергии и т.д.

Каждое изделие может удовлетворять ту или иную потребность человека только в том случае, если оно обладает качеством, которое определяет его назначение. Без надлежащего качества изделие становится ненужным человеку и затраченные на него труд и предметы природы расходуются бесполезно.

Под качеством продукции следует понимать соответствие ее признаков и свойств требованиям технического прогресса и обоснованным запросам народного хозяйства, вытекающее из условий практического использования изделий.

Качество продукции не является ее постоянным свойством. Оно изменяется с процессом производства и повышением требований, предъявляемых к готовой продукции потребителями.

Совершенствование технологий производства позволяет непрерывно улучшать качество выпускаемой продукции. Чем выше ее уровень, тем эффективнее и производительнее общественный труд. Использование в народном хозяйстве более совершенной продукции ведет к снижению расходов на эксплуатацию, ремонт, удлиняет сроки службы и поэтому как бы увеличивает объем производства изделий. Но повышение качественных характеристик товаров нередко вносит значительные изменения в процесс производства, вызывает усложнение технологии, удлиняет цикл работ. Увеличивается количество операций и оборудования, повышается трудоемкость обработки. Все это может привести к увеличению себестоимости, снижению фондоотдачи, дополнительным капитальным вложениям. Поэтому повышение качества продукции должно преследовать строго определенные, экономически обоснованные задачи. Но даже если улучшение качества изделий требует дополнительных затрат, то ценность изделий обычно возрастает в большей пропорции, чем растут затраты. Качество продукции тесно связано с рентабельностью.

Пути совершенствования технологических процессов

Совершенствование технологических процессов - это стержень, сердцевина всего развития современного производства. Совершенствование технологии производства было и остается одним из решающих направлений единой технической политики, материальным базисом технической реконструкции народного хозяйства.

Поскольку технология - способ превращения исходного предмета труда в готовый продукт, то от нее зависит соотношение между затратами и результатами. Ограниченность трудовых и топливно-сырьевых ресурсов означает, что технология должна стать более экономной, способствовать снижению затрат на единицу конечной продукции. При этом, чем ограниченнее тот или иной вид ресурсов, тем быстрее и в больших масштабах совершенствование технологии должно обеспечить их экономию.

Совершенствование технологии производства, его интенсификация - это также создание и внедрение новых процессов, использующих менее дефицитное сырье, вторичное топливо - сырьевые ресурсы, сокращение стадии переработки исходного сырья, создание малооперационных, малоотходных, безотходных технологических процессов.

Переход технологии на качественно более высокий уровень создания принципиально новых технологических процессов - один из главных признаков происходящей научно-технической революции. С точки зрения долгосрочной перспективы это основной способ осуществления коренных сдвигов в эффективности производства, экономии ресурсов.

В совершенствовании технологических процессов важное значение имеют следующие направления.

Типизация технологических процессов. Одно и то же изделие часто можно получить при помощи различных технологических процессов. Многочисленность методов обработки заставляет применять типизацию, близких по своему характеру технологических процессов. Типизация заключается в сведении многообразных технологических процессов к ограниченному числу рациональных типов и внедрению этих однохарактерных процессов в ряде производств.

При проведении типизации в первую очередь производится разбивка изделий на классы по общности технологических задач, решаемых при их изготовлении.

Вторым этапом типизации является разработка типовой технологии. Если изделия весьма сходны по конструктивно-технологическим признакам, то для них может быть спроектирован единый технологический процесс. Если же степень унификации изделий меньшая, то для таких изделий разрабатывается технологический процесс с меньшей детализацией.

Типовые технологические процессы способствуют внедрению в производство наиболее прогрессивных технологических процессов. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретных изделий и сокращает необходимое для этого время, а также ускоряет подготовку производства по выпуску продукции.

Типовые технологические процессы применяются на предприятиях массового, крупносерийного, серийного, а также мелкосерийного производства при повторяющемся выпуске одних и тех же изделий. При небольших партиях изделий и частой перенастройки оборудования их использование не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по индивидуальным процессам. В этих условиях наиболее производительной и экономичной является групповая технология.

Для разработки групповых технологических процессов также производится классификация изделий. Они объединяются в классы по признаку однородности оборудования, применяемого для их обработки, а внутри классов - в группы по признаку геометрической формы, габаритов и общности подлежащих обработке поверхностей. За основное изделие группы принимаются наиболее характерные изделия, имеющие все признаки изделий, включенных в данную группу. Для каждой группы изделий разрабатывается технологический процесс (называется групповым) и групповая наладка с применением одинакового технологического оснащения.

Групповая технология обеспечивает экономию трудовых и материальных затрат на всех этапах производства., дает возможность эффективно использовать рабочее время, оборудование и средства для дальнейшего повышения технологического уровня производства. Так, затраты времени на разработку технологических процессов уменьшаются на 15-20% по сравнению с затратами на разработку индивидуальных процессов, а затраты времени на проектирование и изготовление групповой оснастки снижаются в среднем на 50%.

В ряде случаев развитие технологии идет по пути комбинирования, под которым понимают соединение в едином комплексе нескольких различных технологических процессов. Комбинирование обеспечивает наиболее полное использование сырья и отходов, уменьшает размеры капитальных вложений, улучшает экономические показатели производства. Основой для создания комбинированных процессов могут служить:

Комплексное использование сырья

Использование отходов производства.

Сочетание последовательных стадий обработки продукции.

Степень типизации и комбинирования являются важнейшим показателем технического и организационного уровня технологии.

Экономическая эффективность и технико-экономические показатели технологических процессов

Используя все достижения технического прогресса, совершенствуются старые и внедряются новые, более эффективные технологические процессы. Экономическую эффективность весьма трудно выразить каким-то однозначным, обобщенным показателем. Технический прогресс обычно дает сложный эффект, который находит свое выражение в экономии живого труда, т. е. повышении его производительности, экономии овеществленного труда - сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструментов, экономии капитальных затрат, улучшении использования основных фондов, в повышении качества продукции, облегчении труда и повышении его безопасности.

Таким образом, экономическая эффективность применяемой технологии определяется целым рядом показателей, которые непосредственно связаны с техническим совершенствованием и экономическим развитием производства. Такие технико-экономические показатели представляют систему величин, характеризующих материально-производственную базу предприятия, организацию производства, использование основных и оборотных фондов, труда при изготовлении продукции. Эти показатели отражают степень технической оснащенности предприятия, загрузки оборудования, рациональность использования материально-сырьевых, топливно-энергетических ресурсов, живого труда в процессе производства, экономическую эффективность применяемой технологии и т. д. Использование их дает возможность произвести анализ технологических процессов, определить особенности, прогрессивность последних, выявить узкие места, найти и использовать резервы производства, Решение перечисленных задач достигается изучением и сопоставлением этих показателей на основе анализа элементов технологического процесса в их взаимосвязи при учете всех взаимодействующих факторов.

Все технико-экономические показатели делят на количественные и качественные. Первые определяют количественную сторону технологического процесса (объем производимой продукции, число единиц оборудования, количество работающих), вторые -- его качественную сторону (эффективность использования труда, сырья, материалов, основных фондов, финансовых ресурсов).

Технико-экономические показатели бывают натуральные и стоимостные. Натуральные дают односторонние характеристики (трудоемкость, расход сырья, время процесса или операции и т. п.). Поэтому при решении вопросов экономической эффективности технологии нужны и стоимостные показатели - себестоимость, прибыль, фондоотдача и др.

По связи с материальными объектами производственного процесса все технико-экономические показатели можно объединить в следующие группы:

1. Технологические показатели, т. е. показатели, характеризующие свойства предмета труда. К ним относятся прежде всего те показатели, величина которых влияет на ход производственного процесса. Так, например, к технологическим показателям, характеризующим древесную массу, используемую в целлюлозно-бумажной промышленности, относятся длина волокна, влажность, содержание смолы и т. д.; свойства металлических деталей, обрабатываемых резаньем, определяются, прежде всего, составом металла (сплава), его временным сопротивлением на разрыв (или твердость), геометрическими размерами. Хотя общее число технологических показателей достаточно велико, для каждого производственного процесса число их вполне ограничено.

Конструкционные показатели, т. е. показатели, характеризующие орудия труда. К ним относятся свойства орудий труда, которые оказывают влияние на производственный процесс, - это мощность рабочих машин, их паспортные данные.

Трудовые показатели - это показатели, характеризующие промышленно-производственный персонал предприятия. К этим показателям относятся численность трудящихся по профессиям, разрядам, а также показатели, характеризующие квалификацию и др.

Производственные показатели характеризуют ход производственного процесса и его результаты. К ним относятся применяемые режимы работы оборудования (давление, температура, скорость и др.), производительность оборудования, участка, цеха, расходные коэффициенты, показатели, характеризующие качество продукции, и многие другие.

Экономические показатели влияют на эффективность производственного процесса и характеризуют эту эффективность. К ним относятся цены, тарифы, условия оплаты труда, нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, себестоимость продукции и др.

Из всей совокупности показателей, которые дают возможность определять и сравнивать уровень технологического процесса и его операции, необходимо выделить следующие: себестоимость, трудоемкость, производительность труда, удельные расходы сырья и материалов, энергетические и топливные затраты, интенсивность использования оборудования и производственных площадей, фондоотдача, величина капиталовложений и срок их окупаемости. В ряде случаев используют другие, частные показатели, дополнительно характеризующие процессы производства: энерговооруженность, коэффициент механизации и автоматизации, величину потребляемой мощности и т. п.

Важнейшим и обобщающим показателем является себестоимость. Она формируется из различных по своему назначению затрат.

Научно-технический прогресс в промышленности и его экономическая эффективность

Научно-технический прогресс по содержанию представляет собой поступательное развитие производительных сил общества во всем их многообразии и единстве, что находит отражение в совершенствовании средств и предметов труда, систем управления и технологии производства, в накапливании знаний, улучшении использования национального богатства и природных ресурсов, повышении эффективности общественного производства.

Основная задача технического прогресса - всемерная экономия общественного труда и обеспечение высоких темпов роста производства. Главные его направления - электрификация, механизация, автоматизация, химизация, интенсификация, газификация.

Электрификация, означает максимальное внедрение электрической энергии в качестве двигательной силы и для технологических целей (электрометаллургия, электросварка, электронагрев, электролиз, электроискровая обработка и т. п.). Применение электрификации ускоряет процессы производства, повышает производительность и культу -РУ труда, создает предпосылки для внедрения механизации и автоматизации.

Механизация - замена ручного труда работой машин.

До сих пор в ряде производственных процессов еще преобладает ручной труд. Механизация их продолжает оставаться важным направлением технического прогресса.

Автоматизация - высшая форма механизации, при которой технологический процесс осуществляется машинами-автоматами, действующими без непосредственного участия рабочих, чьи функции сводятся лишь к наблюдению, контролю и регулировке. В результате автоматизации облегчается труд и резко повышается его производительность.

Химизация - это внедрение в производство высокопроизводительных химических методов "обработки м максимальное использование продуктов химической промышленности. Она способствует внедрению аппаратных процессов, которые легко автоматизируются, способствуя повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Интенсификация заключается в улучшении использования средств труда в единицу времени посредством применения повышенных (интенсивных) режимов работ (больших скоростей, высоких давлений, температуры, специальных катализаторов, кислорода и т. п.), она резко ускоряет процессы производства и повышает их производительность.

Технический прогресс имеет не только экономическое, но и социальное значение. Он облегчает и коренным образом меняет труд людей, способствует сокращению продолжительности рабочего дня, создает условия для ликвидации существенных различий между умственным и физическим трудом.

Научно-технический прогресс, порождая новую технику, новые материалы, технологические процессы, методы управления и организации производства, производя изменения в структуре производства, представляет собой материальную основу для постоянного достижения обществом экономии живого и овеществленного в средствах производства труда. А это, в свою очередь, служит источником расширенного воспроизводства общественного продукта, роста национального дохода, накопления фонда народного потребления, систематического подъема материального и культурного уровня жизни народа.

Развитие науки вызывает качественные изменения и в технологии производства. Технология является формой воздействия средств труда на предмет труда, методом его преобразования изменяется главным образом в результате изменения средств труда. Но существует обратная связь, когда требования технологии вызывают необходимость создания новых средств труда. Так, применение химических материалов в промышленности ведет к замене механической обработки формообразованием.

Основное направление совершенствования технологии выражается в переходе от прерывных, многооперационных процессов механической обработки к прогрессивным процессам на основе химической, электрической, электрофизической и биологической технологии (плазменная металлургия, объемная штамповка, безверетенное прядение и бесчелночное ткачество).

Важное направление совершенствования технологии составляет обеспечение наиболее рационального использования природных ресурсов, охраны окружающей среды. Разрабатываются и внедряются в производство технологические процессы, обеспечивающие уменьшение отходов и их максимальную утилизацию, а также системы использования воды по замкнутому циклу. Широко внедряются новые эффективные способы и системы разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивные технологические процессы их добычи, обогащения и переработки, позволяющие повысить степень извлечения полезных ископаемых из недр, резко уменьшить потери в результате вредного воздействия отходов на окружающую среду.