Коэффициент сменности определяется как отношение. Показатели использования рабочих мест - Экономическая статистика (Яковлева А.В.)

На предприятиях и в отраслях, которые работают в сменном режиме, рассчитываются также показатели сменности, характеризующие использование сменного режима, а также использование рабочих мест, которыми располагает предприятие: коэффициент сменности, коэффициент использования сменного режима, коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену и интегральный показатель использования рабочих мест. Эти показатели исчисляются обычно для категории рабочих на определенную дату либо за календарный период.

Коэффициент сменности - отношение числа человеко-дней, отработанных во всех сменах, к числу отработанных в первой смене.

Коэффициент сменности, рассчитанный на определенную дату, равен:

При исчислении коэффициента сменности за календарный период он равен:

Коэффициент использования сменного режима определяется как отношение коэффициента сменности к числу смен при режиме работы предприятия С:

В том случае, если в наиболее заполненную смену используются не все рабочие места, то рассчитывается коэффициент использования рабочих мeст в наибольшую смену (К и.р.м). При расчете на определенную дату он определяется по формуле:

При расчете за календарный период он равен:

Интегральный показатель использования рабочих мест определяется как произведение коэффициента использования сменного режима на коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену:

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Курсовой проект по статистике

Федеральное государственное бюджетное.. образовательное учреждение.. высшего профессионального образования..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Состав фондов рабочего времени. Балансы рабочего времени
Рабочее время – это часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнения определённого объёма работ или услуг; продолжительность времени в течение которого работник в

Баланс рабочего времени
Фонды времени Использование рабочего времени 1. Календарный фонд времени 2. Праздничные и выходные дни 3. Табельный фонд врем

Показатели, характеризующие использование фонда рабочего времени
На основе данных баланса можно рассчитать показатели использования фондов времени. Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени равен:

Средняя фактическая продолжительность рабочего времени и рабочего дня
Рабочее время лиц, работающих по найму, регулируется трудовым законодательством, в соответствии с которым продолжительность нормальной рабочей недели составляет 40 ч, а для несовершеннолетних и лиц

Изучение потерь рабочего времени
Общие потери рабочего времени определяются на основе баланса рабочего времени как разница между временем, фактически отработанным всеми рабочими за отчетный период (без учета сверхурочных часов), и

Показатели использования уровня производительности труда
Персонал предприятия должен не только обладать различными способностями, но и использовать их в процессе труда. При этом возникает необходимость измерения результативности деятельности персонала, р

Натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения динамики производительности труда
Натуральный метод измерения производительности труда предусматривает учет продукции в натуральном выражении (в штуках, килограммах, метрах и т. п.). Он применяется главным образом на предприятиях д

Задача 7. На предприятии установлено 360 единиц оборудования. В первую смену работало 330 единиц, во вторую – 240, а в третью – 190.

Определите коэффициент сменности работы оборудования.

Ответ: 2,1.

Задача 23. Производственная программа предприятия – 800 изделий в год. Себестоимость одного изделия – 120 тыс. руб. Длительность производственного цикла изготовления изделия - 4 дня. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,68. Расход основных материалов на одно изделие – 90 тыс. руб. при норме запаса 23 дня. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 5 млн. руб. при норме запаса – 35 дней; топлива – 3 100 тыс. руб. и 30 дней; прочих производственных запасов – 8 000 тыс. руб. и 55 дней. Расходы будущих периодов – 1 200 тыс. руб. Норма запаса готовой продукции – 5 дней.

Определите нормативы оборотных средств по элементам и их общую сумму.

1. Потребность в оборотных средствах на незавершенное про-

изводство:

S нез. = (С пр.ед × Q ) / Д × Т ц × К н.з=(120*800)/(360*4*0,68)=98,0392 тыс.руб.

С пр.ед - производственная себестоимость единицы продукции,руб.; Q - объем выпуска продукции, натуральных единиц; Д - длительность календарного периода, дней; К н.з - коэффициент нарастания затрат; Т ц - длительность производственного цикла, дней.

2. норматив основных материалов Sосн.м.=(90*800*23)/360=4600 тыс.руб.

3. Норматив вспомогательных материалов

Sвсп.мат.=(5000*35)/360=460,11 тыс.руб.

4. топлива Sт.=(3100*30)/360=258,33 тыс.руб.

5. норматив прочих производственных запасов

Sпр.з.=(8000*55)/360=1222,22 тыс.руб.

6. Потребность в оборотных средствах на создание запасов готовой продукции:

S гот = (С пр.ед × Q ) × Н з / 360 ,

где Н з - норма запаса готовой продукции, дней.

S гот = (120 × 800) ×5 / 360 = 1333,333 тыс.руб.

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 тыс.руб.

Sобщ=7972,0292+1 200=9172,029 тыс.руб

Ответ: 9172,029 тыс.руб

Задача 38. Определите уровень часовой выработки рабочего, если норма времени по выполняемой им операции составляет 46 мин, а коэффициент выполнения нормы – 1,15.

Ответ: 0,86.

Задача 53. Рассчитайте заработную плату начальника планового отдела за месяц, если его должностной оклад – 3 500 руб. По положению предприятия о премировании предусмотрено, что за выполнение плана по реализации продукции дается премия в размере 40 % от оклада, а за каждый процент роста по сравнению с планом объема реализации продукции начисляется премия в размере 2 % от оклада. План по реализации выполнен на 108 %. Начальник отдела отработал 20 дней из 23 дней по графику.

Зм= Зпов - (Зокл*(23-20))/23 =5003,47 руб

Задача 68. Составьте смету затрат на производство по экономическим элементам и калькуляцию на изделие по данным таблицы:

1) Материальные затраты:

З мат = q м *Ц м =900*2100=1890 000 руб.

2) Затраты на оплату труда

Зп=Тс*Сизд=60*5250=315 000 руб.

3) Отчисления на социальные нужды:

Отч=Рцех*Зп+Рзав*Зп=1,1*315000 + 0,95*315 000=645 700 руб.

4) Амортизация:

А=Сосн*На=1 800 000*0,11=198 000 руб.

5) Прочие денежные расходы: ЕСН= Остр*Зп=0,26*315 000=81 900 руб.

Прасх=537 714+ 81 900=619 614 руб.

Калькуляция на изделие:

затраты на основные материалы Зм=900 руб/шт.

затраты на топливо= 60000/2100 =28,5 руб/шт.

Затраты на электроэнергию 45000/2100=

Основная заработная плата

Тиз=Тр/V=5250/2100=2,5 н-ч.

Зп=60*2,5=150 руб/шт

Дополнительная заработная плата =150*0,1=15руб/шт

Отчисления от заработной платы Отч=(Зп+Доп.Зп)*Овн=(150+15)*0,26=42,9 руб

Общая сумма расходов

Р=Зм+Зт+Зэл+ОснЗп+ДопЗп+Отч=1157,8 руб.

Себестоимость изделия:

Себ=Р-Возв.отх.=1157,8-35=1122,8 руб

Задача 83. В таблице приведены показатели работы предприятия:

Предприятие располагает оборотными средствами в сумме 850 тыс. руб. и основными производственными фондами в сумме 1 330 тыс. руб.

Определите общую рентабельность производства.

Ответ: 44%.

Задача 98. Определите лучший вариант технологического процесса производства ткани на основе приведенных данных:

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них - коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

• С1, С2, Сn - количество отработанных машино-смен;
• N - общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие - вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена - время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

• в цехе установлено 50 станков;
• в первую смену работало 49 станков, во вторую - 30;
• рабочих смен в месяце - 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

• С - количество смен.

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, К ИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

• задействовать больше единиц техники во вторую смену;
• снизить время простоя оборудования;
• расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

• Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
• Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
• Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
• Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
• Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
• Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
• Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

• сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
• обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
• отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
• своевременное обновление и ремонт техники;
• грамотная организация ремонтного дела;
• автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление - это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост - о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности - это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с

Для обзора основных средств, находящихся на балансе организации, рассчитываются показатели результативности их применения. Одним из них является показатель сменности. Данный показатель характеризует число смен, отработанных всей единицей оборудования за определенный период времени.

Вам понадобится

• Формула для расчета показателя сменности оборудования:
• Ксм = Чс / Н
• где Чс – реально отработанное число станков (машино-смен) за сутки;
• Н – всеобщее число наличных станков (машин).

Инструкция

1. Подсчитайте реально отработанное число станков за сутки. Разглядите дальнейший пример подсчета. Возможен, в вашем цехе 10 единиц оборудования. Работа ведется в три смены за сутки (вся смена – 8 часов). В первую смену работало 8 единиц оборудования, во вторую смену – 9 единиц, в третью смену – 10 единиц. Сложите три числа (8+9+10)=27. Это число характеризует, сколько единиц оборудования отработало в вашем цехе во всех сменах за сутки.

2. Высчитайте коэффициент сменности по вышеуказанной формуле. Поделите реально отработанное число станков за сутки на всеобщее число станков в цехе. В нашем примере – это 10 единиц оборудования. Выходит, поделив число 27 на 10 получим коэффициент сменности , равный 2,7. Наивысший коэффициент загрузки оборудования при трехсменном графике равен 3. В нашем примере оборудование загружено не всецело, неиспользованные запасы цеха составили 30% (т.е., 3 – 2,7 = 0,3*100%=30%). Подобно рассчитываются коэффициент ы сменности оборудования в среднем за месяц, за год.

3. Проанализируйте полученные итоги, рассчитав коэффициент ы сменности за разные периоды. Просмотрите тенденцию в изменениях коэффициент а. Его возрастание свидетельствует о больше полном применении производственного оборудования без дополнительных капитальных вложений. Если коэффициент сменности имеет тенденцию к понижению, обнаружьте поводы неполной загрузки станков, примите меры к устранению этих причин, просчитайте вероятности больше полного применения оборудования вашего предприятия.

Производительность деятельности предприятия относится к числу особенно значимых экономических критериев. В особенно всеобщем виде ее дозволено представить как соотношение расходов, нужных на производство продукции, и итога, полученного в ходе ее реализации.

Инструкция

1. Особенно распространенным показателем эффективности производства является эффективность труда, которая определяется как отношение суммарной выручки к численности работников, занятых в производстве. Рост эффективности труда при идентичной численности занятых свидетельствует об возрастании эффективности применения трудовых источников. Величина, обратная данному показателю – трудоемкость. Она показывает, сколько живого труда использовано для производства того либо другого вида продукции.

2. Еще один показатель эффективности производства – материалоемкость. Он рассчитывается как соотношение производственных расходов (сырья, материалов, топлива и т.д.) к стоимости впущенной продукции. Данный показатель показывает, сколько физических источников понадобилось для приобретения одной денежной единицы выручки. Показатель, обратный данному – материалоотдача, отражает объем производства продукции на один рубля физических расходов.

3. Подобно рассчитывается дальнейший показатель эффективности производства – фондоемкость и обратный ему – фондоотдача. В различие от предыдущего показателя, он отражает производительность применения основных фондов предприятия.

4. Капиталоемкость рассчитывается как отношение вложенного в производство капитала к стоимости выпущенной продукции. Он показывает объем расходов капиталовложений, тот, что нужен для производства одной единицы продукции.

5. Помимо того, к показателям эффективности производства относятся показатели рентабельности. Показатель всеобщей рентабельности рассчитывается как отношение выручки предприятия к стоимости основных и оборотных средств. Рентабельность продаж определяется делением выручки на себестоимость произведенной продукции, а рентабельность капитала – на стоимость собственного капитала фирмы.

Полезный совет
Для возрастания производительности применения производственного оборудования нужно улучшать ярус организации труда рабочих, повышать их специализацию и, финально, не допускать простоев в работе станков.

Показатели использования рабочих мест применяются при анализе использования рабочей силы на предприятии . К данной группе показателей относятся следующие коэффициенты:

1. коэффициент сменности;
2. коэффициент использования сменного режима;
3. коэффициент непрерывности;
4. интегральный коэффициент использования рабочих мест.

Коэффициент сменности характеризует, сколько смен в среднем в течение суток могло работать при равномерной загрузке смен рабочей силой, т. е. при условии, что в каждой смене занято столько людей, сколько работает в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент может быть рассчитан как на определенную дату, так и за календарный период:

Характеризует степень равномерности распределения рабочих по сменам. Он рассчитывается как отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по режиму:

При равномерной загрузке смен коэффициент сменности будет равен числу смен работы предприятия, а коэффициент использования сменного режима будет равен 100 %. Чем больше отклоняется коэффициент использования сменного режима от 100 %, тем менее равномерно распределяются рабочие по сменам.

Коэффициент непрерывности или коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену характеризует использование рабочих мест в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент также может быть рассчитан либо на определенную дату, либо за календарный период:

Показатель

(число человеко-дней, отработанных в наиболее заполненную смену) – (количество рабочих мест * число рабочих дней за период)

характеризует потери рабочего времени в наиболее заполненной смене в результате неполной загрузки рабочих мест.

Интегральный коэффициент использования рабочих мест дает обобщающую характеристику использования рабочих мест во всех сменах. Данный коэффициент может быть рассчитан двумя способами.