Специфика использования стальных труб. Разновидности и свойства стальных труб

За последние годы на рынке появилось много принципиально новых материалов с улучшенными характеристиками и увеличенным сроком эксплуатации. Но не от всех «старых» изделий можно легко отказаться, несмотря на их недостатки. К этой группе относится и водопроводная стальная труба, знакомая потребителям со времен появления напорных трубопроводов и водяных насосов. По сей день стальная продукция занимает существенную нишу на рынке стройматериалов и пользуется спросом благодаря своим особенностям, отличающим ее от других видов водопроводных труб.

Когда используют трубы из стали

Водопроводные стальные трубы используют:

• в напорных трубопроводах;
• в сейсмоопасных регионах;
• в высокопористых грунтах;
• при устройстве дюкеров (напорных участков трубопровода, укладываемых по дну оврага, под руслом реки или под расположенной в низине дорогой);
• при монтаже водопроводов по эстакадам или мостам;
• в местах, подвергающихся механическим воздействиям, в том числе вибрационным нагрузкам.

Проще говоря, водопроводные металлические трубы из стали укладывают в тех случаях, когда требуется высокая сопротивляемость изгибающим и динамическим нагрузкам.

Для обеспечения хорошей герметизации безрезьбовые трубные стыки соединяют сваркой, а резьбовые – с помощью специальных муфт. Изделия без защитного покрытия перед укладкой изолируют антикоррозийными составами.

Также при прокладке наружных водоводов больших диаметров используют стальные водопроводные трубы по ГОСТ 10704-91, относящиеся к группе электросварных.

Следует отметить, что изделия малого диаметра применяют не только для водоводов и газопроводов. Их используют при изготовлении металлоконструкций, таких как заборы, ворота, перила, облегченные каркасы теплиц и складов. Такие трубы используют в машино-, авиа- и автомобилестроении, сельском хозяйстве, химической и мебельной промышленности. Сфера их применения обширна.

Виды водогазопроводных труб

Основным отличием данной разновидности труб являются их размеры. Прежде всего – это диаметр и толщина стенки. Показатель условного прохода находится в пределах 6…150мм, а в зависимости от толщины стенки, трубы подразделяются на три группы:

• легкие – массой 0,37…15,88кг на погонный метр и толщиной стенки 1,8…4мм;
• обыкновенные – массой 0,4…17,81кг на погонный метр и толщиной стенки 2…4,5мм;
• усиленные – массой 0,47…21.63кг на погонный метр и толщиной стенки 2,5…5.5мм.

Длиной трубы выпускают 4…12 метров, причем они могут быть мерными, либо немерными.

Нормативами устанавливаются отклонения изделий по кривизне, массе, а также по длине и диаметру.

Согласно стандартам, производителями выпускается водопроводная оцинкованная труба и неоцинкованная труба, без резьбы и с цилиндрической резьбой, выполненной способом нарезки или накатки. Длина резьбы зависит от условного прохода и определяется нормативами как длинная или короткая. Для 15 и 20-тимиллиметровых труб число ниток составляет 14 штук, а для остального сортамента – 11 штук. При этом, для размеров 6, 8 и 10мм резьба не предусматривается вовсе.

Достоинства и недостатки стальных труб

Благодаря своим положительным характеристикам трубы из стали лишены недостатков, присущих альтернативной продукции, используемой для монтажа водопроводных сетей и разводок. Хотя, как и любой другой материал, сталь имеет и отрицательные стороны в эксплуатации.

Преимущества

Металлическая водопроводная труба из стали отличается высоким показателем механической прочности. Ее можно прокладывать для транспортировки жидкости, подаваемой под давлением, под напольным покрытием в местах с интенсивной проходимостью людей. В этих случаях водоводы из стальных труб являются наилучшим выбором среди аналогов.

При работе насосного оборудования трубопроводы подвергаются вибрационным нагрузкам. К тому же, они принимают на себя перепады давления в тот момент, когда включается подкачка воды.

Преимуществом водопроводной стальной трубы считается и ее цена. Она не является самой дешевой, но относится к разряду доступных. Интересен и тот факт, что в домашней мастерской мало ли у кого найдется несколько метров пластиковой трубы, а вот полудюймовая стальная наверняка обнаружится где-то в запасниках.

Следующим важным моментом является малый коэффициент расширения стали при тепловой нагрузке. При открытой прокладке на это практически не обращают внимание, но в случае укладки водовода в стяжке данный факт имеет существенное значение.

Изделия с высоким показателем теплового расширения способны вызвать появление трещин в бетоне.

Еще одним преимуществом стальных труб считается наличие любых фитингов даже в самом небольшом магазине или торговой точке. А вот сложные соединительные части, к примеру для полипропиленовых труб, порой приходится долго искать.

Недостатки

Существенной уязвимостью водопроводных труб из стали принято считать их подверженность коррозионным процессам. Ржавчина способна постепенно привести к появлению свищей, а в худшем случае – к полному разрушению материала. Особенно часто трубопроводы холодного водоснабжения страдают от появления на их наружной поверхности конденсата. При его взаимодействии с кислородом труба начинает ржаветь, поэтому она нуждается в периодическом окрашивании.

Еще одна неприятность, подстерегающая владельца стального водовода. Это уменьшение пропускной способности трубы. Дело в том, что со временем она начинает «зарастать» за счет появления ржавчины и увеличения толщины ее слоя. На нем также оседают взвешенные частицы, что в конечном итоге приводит трубопровод в негодность. В этом случае он подлежит полной замене.

Немаловажную роль имеет вес стальных труб. Он намного больше показателя, относящегося к пластиковым аналогам.

Очередной недостаток, о котором следует упомянуть, относится к трудоемкости монтажных работ. Технология укладки требует привлечения высококвалифицированного сварщика со своим оборудованием. Даже резьбовые соединения с муфтами зачастую усиливают сваркой.

К счастью, методы защиты трубопроводов от коррозии существуют. После монтажа разводки из стальных труб их проверяют на отсутствие протечек. Затем неоцинкованные трубы грунтуют и окрашивают.

В случае использования для устройства водопроводной сети оцинкованных труб ржавчины опасаться не следует. Надежный цинковый слой на стальной трубе, напыленный на внутреннюю и наружную поверхность, надежно защитит от наростов и коррозийных процессов.

Оцинкованные трубы дороже обычных стальных, но для водопровода они станут наилучшим выбором. Оцинковка способна продлить срок эксплуатации трубопровода на долгие годы.

Трубы из стали заслуживают особенного внимания, ведь они соответствуют современным стандартам и отличаются очень высоким качеством. Внимательно изучая стальные трубы , можно понять, как лучше всего их использовать в сфере промышленности.

Сферы использования труб стальных

Трубы из стали успешно используются в следующих направлениях:

• создание специальных магистралей для транспортировки газа и нефти;
• системы водоснабжения и отопления;
• канализационная техника;
• дымоходы, заборы и фундаменты.

Важно отметить, что трубы из стали успешно используются не только в промышленности, но и в быту. В настоящее время отличается удивительное разнообразие стальных труб, которые могут проявлять устойчивость даже к специфическим условиям эксплуатации.

Для надежного соединения изделий обычно используют сварку и резьбу. Правильный монтаж гарантирует успешное соединение стальных труб, которые смогут прослужить длительное время.

От чего зависит качество стальных труб

Внимательно изучая все стальные трубы, необходимо учитывать технические особенности предлагаемой продукции.

1. Способ производства. Предполагается необходимость стенок одинаковой толщины, так как только бесшовные трубы могут быть надежными и прочными. Место, где сделан шов, считается потенциально слабым. Бесшовные трубы могут прослужить долгое время даже, если будут постоянно сталкиваться со значительным давлением.
2. Диаметр. Пропускная способность любых труб определяется диаметром. По данной причине на этот аспект желательно обращать повышенное внимание.
3. Толщина стенок. От этого будет зависеть прочность труб и устойчивость к внешним факторам.
4. Внешнее покрытие. Наличие оцинковки гарантирует предотвращение появления коррозии. Для дизайна можно позаботиться об использовании хромированного покрытия.
5. Перфорация. Если предполагается установка трубопровода для дренажной системы, потребуются высококачественные перфорированные изделия.

Выбирая современные трубы из стали, можно убедиться в их высоком качестве и возможности продолжительной эксплуатации даже в специфических условиях.

Изделия из стали применяются во многих сферах производства. Именно сталь является материалом для производства стальных труб. Как изготовление самой стали, так и производство стальных труб из нее - процесс достаточно сложный и длительный.

Нержавеющая сталь - универсальный, широко применяемый материал, из которого изготавливается множество изделий. Стальные трубы, пожалуй, являются наиболее популярными изделиями, которые изготавливаются из нержавеющей стали.

Выделяют стальные бесшовные, электросварные, профильные, котельные и другие трубы. Дополнительной обработке подвергаются те изделия, к которым предъявляются повышенные требования. Антикоррозийная обработка улучшает физические свойства металла и качество стальных труб. Среди разнообразного ассортимента продукции можно встретить стальные трубы, покрытые пластмассой, цементом, антикоррозийными красками, лаками и другими составами, специальными материалами.

Основы производства стальных труб

В основе производства - процесс прокатки и обжатия, с помощью который можно изготовить трубы различного сечения и формы.

Сварные стальные трубы. Стальной лист сворачивается, шов проходит вдоль трубы, или в качестве стальной ленты по спирали.

Бесшовные стальные трубы. Они получаются с помощью прокатки на специальной оборудовании. Кроме того, существует способ, при котором эти трубы изготавливают методом литься, с помощью заливки металла в специальную форму с центральным стрежнем.

Каждая относится к определенному классу. Выделяют 6 классов стальных труб. Они характеризуются по следующим признакам: материал изготовления, назначение, однородность материала в поперечном сечении, форма поперечного сечения и способ производства трубы.

Трубы первого класса, называются иначе стандартными или газовыми, используются для монтажа трубопроводов, транспортировки неагрессивных газов и жидкостей, сыпучих материалов, а также в качестве строительных лесов, ограждений и опор, для прокладки кабелей и различного рода оросительных систем.

Второй класс труб применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти и воды, нефтехимических продуктов и топлива.

Стальные трубы третьего класса применяются в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур - в химической и пищевой промышленности, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах и так далее.

Для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений применяют трубы четвертого класса. Их используют как бурильные, обсадные и вспомогательные трубы.

Конструкционные трубы или трубы пятого класса используются в производстве транспортного оборудования, в различных стальных конструкциях, например мостовых кранов, буровых вышек, мачт и опор, в качестве элементов мебели.

Наконец, трубы шестого класса применяют в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, а также резервуаров, работающих под давлением.

Имеют ряд преимущества. Прочность, легкость, пластичность, легкий монтаж - вот свойства, которыми отличаются стальные трубы. Среди минусов стоит выделить неустойчивость к коррозии. Этот недостаток не будет иметь значения, если вы воспользуетесь стальными трубами с защитой от коррозии, или трубами из нержавеющей стали.

Стальная труба играет важную роль в жизни человека, поскольку используется ежедневно в быту, строительстве и промышленности. Перечислять области применения стали можно до бесконечности, ведь она присутствует повсюду — в инженерных сетях, деталях интерьера, уличных поручнях.

Прочность и надежность, продолжительный срок службы, доступная цена — все эти факторы способствовали широкому распространению материала. Существуют различные типы трубопровода из стали, что отличаются в зависимости от формы и размера сечения, толщины стенки, наличия или отсутствия изоляции.

Достоинства и недостатки трубопровода из стали

Производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

• Длительное отсутствие коррозии;
• Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
• Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
• Выдерживают температуру до 130˚С;
• Высокий коэффициент теплопроводности;
• Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
• Срок службы — 5-15 лет.

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

• Абразивный износ;
• Низкая морозоустойчивость;
• Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
• Высокий коэффициент шероховатости;
• Очень большой вес;
• Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
• Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

• Толстостенные;
• Нормальные;
• Тонкостенные.

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

• Круглые;
• Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
• Овальные;
• Прямоугольные;
• Шестигранные;
• Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

• Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
• Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
• Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

• Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
• Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
• Паяльная.

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

• Оцинкованные;
• Неоцинкованные.

Области применения стальных труб

Высокий коэффициент теплопроводности и возможность эксплуатации в условиях рабочей среды высокого давления позволили широко применять данный трубопровод для отопительных и водопроводных систем. Также изделия из стали успешно применяются для:

• Прокладки газопроводов;
• Прокладки кабеля;
• Транспортировки неагрессивных жидкостей и сыпучих;
• Системы орошения;
• Строительства и машиностроения.

Продукция из стали имеет чрезвычайно широкое распространение: прокладывание газопроводов, нефтепроводов, водопроводов высокого давления, системы отопления и орошения.

Нормативная документация по производству трубопровода

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

• ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
• ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
• ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
• ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
• ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
• ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
• ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
• ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
• ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.

Отличительные качества оцинкованных изделий

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

• Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
• Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
• Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
• Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

• Круглая;
• Овальная;
• Квадратная (ГОСТ 8639);
• Прямоугольная;
• Шестигранная;
• Восьмигранная.

Стальной трубопровод в ППУ изоляции

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды. Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе. Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции:

• Изделия в ППУ изоляции полностью защищены от наружной коррозии;
• Небольшое линейное расширение;
• Срок эксплуатации в 2,5 раза выше;
• Возможность быстро произвести монтаж;
• ППУ придает прочности и эстетичности изделиям.

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

• Малые от 5-102 мм;
• Средние от 102-426 мм;
• Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

• Материалы, используемые для создания сплава;
• Форма поперечного сечения;
• Габариты;
• Технология соединения;
• Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

1. Шовные.
2. Бесшовные.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

• Оцинкованные;
• Горячекатаные;
• Профильные;
• Сварные;
• Холоднокатаные;
• Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

• Квадратные;
• Многоугольные;
• Круглые;
• Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию коррозии;
• Возможность использования при сильном рабочем давлении;
• Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
• Устойчивость к температурам до 130 С˚;
• Достаточно высокий показатель теплопроводности;
• Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
• Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

• Абразивный износ;
• Недостаточная устойчивость к низким температурам;
• Сравнительно высокий показатель шероховатости;
• Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
• Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
• Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.